冀中能源井礦集團降本有方增效顯
四季度以來，冀中能源井礦集團嚴細生產過程管控，建立可溯化核算體系，形成制度化、規范化成本管控模式，持續推進科技創新，圍繞產品升級、節能降耗、系統改造等，多舉措實施降本增效顯成效。
該集團嚴細生產過程管控。鳳山化工公司加強系統氧化率、吸收率管控，定期對吸收崗位板式熱交換進行互倒，提高各塔吸收率。加強設備維護保養，對一線填料、三條線廢鍋上水管進行更換，確保供暖質量。加大重點設備巡檢頻率，保障生產設備的正常運行。對生產系統存在的跑、冒、滴、漏現象進行專項治理，有效降低生產成本。四季度以來，完全單位噸成本同比降低11%。孝義洗煤廠堅持成本預算管理，細摳洗煤材料消耗，嚴格執行車間材料零庫存，以舊換新等制度。將各項成本費用責任到班組、個人，指定崗位人員測定消耗數據，專人進行統計，實時掌控消耗情況。四季度以來，噸煤浮選藥劑消耗下降了20%，尾礦絮凝劑類消耗下降了40%。康和房地產公司根據工程概況和招標文件預測工程造價，結合設計圖紙等資料進行自審、會審，編制詳細具體的成本計劃，通過施工圖預算、施工預算、勞動定額、材料消耗定額和費用標準等控制實際成本。不斷完善物資供應管理制度，堅持冀中能源電子物資采購平臺進行招標采購，做到公開、透明、高效。嚴格領用審批程序，動態更新物資供應臺賬，堅持每月進行一次清倉查庫，進出物資做到票據完整，賬物相符，截至11月19日，四季度項目成本同比降低15%。
該集團持續推進科技創新。煤炭運銷分公司利用場面和運煤通道區域，在廢舊井下液壓油管增設沖洗管路7條，提高了抗攆壓防折損率，實現了區域沖洗全覆蓋，大大縮短了用灑水車沖洗的時間和費用。自行設計車輛沖洗站緩沖顛簸鐵器帶，降低車輛通過時速，提高車輛沖洗效果。改造環保霧炮車，由柴油機組自行發電改為電源直供，在操作便捷的同時降低運行成本，月節省各項費用3000余元。工貿科技公司結合實際，通過嚴格控制質量標準、提升職工素質、優化生產工藝等舉措，加強各生產工序的過程控制，確保產品穩定。對經常出現的質量問題進行開會研討，采取針對性措施進行改進并建立檔案。通過對各生產工序控制，填料箱成品率從60%提升到80%，進一步提升鑄件成品率。孝義洗煤廠跳汰線羅茨鼓風機運轉功率大，生產過程中需要打開放氣閥把多余的風量排出才能保證設備正常運轉，通過增加一臺變頻器，實現隨機可調，節電44.58%，在重介車間每一個分室加裝可調節擋水板控制分室水位，月節省浮選藥劑1.5噸。對重介洗煤車間螺旋出料管進行改造，提高螺旋分選機處理能力，0.5毫米原煤小時入洗量由100噸提高到了160噸，月節約電費8000余元。
（冀中能源井礦集團黨群工作部 張燕）