冀中能源井礦集團(tuán)從細(xì)微處著手實施降本增效顯成效
今年下半年以來，冀中能源井礦集團(tuán)基層各單位著力加強成本管控，切實理清“家底”，建立可溯化核算體系，形成制度化、規(guī)范化成本管控模式，多舉措實施降本增效顯成效。
鳳山化工公司不斷優(yōu)化工藝過程管控，高質(zhì)量完成了硝鈉造粒技術(shù)改造、亞鈉提純系統(tǒng)增設(shè)攪拌罐技術(shù)改造、4#離心機攪籠軸利舊安裝、一線16#泵更換安裝、散堿2#3#攪拌葉修復(fù)等各項工作任務(wù)，同時，加大修舊利廢力度，完成托盤修復(fù)8個、閥門修復(fù)4臺、機加工修復(fù)備品備件23件等修舊利廢工作，并針對硝酸鈉提純紡織袋不能重復(fù)利用情況，將機器封口改為人工捆口，每個紡織袋利用率達(dá)5次以上，進(jìn)一步降低了生產(chǎn)成本。
工貿(mào)科技公司依托創(chuàng)新工作室，開展延長電阻爐軌道與天車接軌，共完成了30爐工件處理，鑄件大約180噸。試驗跟蹤裝出爐過程，效率提高一倍，并減少了人工成本。利用簡易材料制作完成防傾倒裝置，保證鐵水轉(zhuǎn)運過程中安全，實現(xiàn)消失模鐵水運轉(zhuǎn)每天3次，運轉(zhuǎn)過程中澆包穩(wěn)定可靠，實現(xiàn)了安全生產(chǎn)。嚴(yán)控非生產(chǎn)性支出，物資領(lǐng)用、水電使用、辦公用品領(lǐng)用等非生產(chǎn)性支出同比降低15%以上。加強定額管理，加快回爐料的回收，做到了即產(chǎn)即清，回爐料回收率提高20%以上。
康和房地產(chǎn)公司在項目建設(shè)中，對材料進(jìn)行合理規(guī)劃和使用，建立詳細(xì)的材料臺賬，對每一種材料的來源、數(shù)量、使用情況進(jìn)行精準(zhǔn)記錄。將拆除的模板實施分類整理，經(jīng)過重新加工和加固后進(jìn)行重復(fù)利用。嚴(yán)格按照操作規(guī)程拆卸活動腳手架，確保構(gòu)配件完好無損并妥善保管以備后續(xù)項目使用。在材料采購環(huán)節(jié)，嚴(yán)格篩選環(huán)保、可回收利用的材料。截至9月24日，項目成本降低15%。
元氏礦業(yè)公司全方位壓縮非生產(chǎn)性支出，加強用水設(shè)備的日常維護(hù)和管理，加強夜間巡查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，杜絕跑、冒、滴、漏和長流水現(xiàn)象。合理安排紙質(zhì)文件、資料、文稿的打印，最大限度壓縮打印內(nèi)容、范圍、數(shù)量及頻次，月度用紙量。規(guī)范食堂管理，提高飯菜質(zhì)量的同時，建立職工報餐群，每天上午8點半前，各部室上報用餐人數(shù)，根據(jù)職工用餐情況，合理采購食材，避免浪費現(xiàn)象，截至9月24日，非生產(chǎn)性支出壓減達(dá)20%以上。
（冀中能源井礦集團(tuán)黨群工作部 張燕）