冀中能源張礦集團(tuán)“節(jié)”盡所能讓降本增效落在實(shí)處
今年以來，面對(duì)煤炭市場持續(xù)下行和內(nèi)部經(jīng)營壓力增大的不利形勢(shì)，冀中能源張礦集團(tuán)全面秉承“一切成本皆可降”的態(tài)度，練內(nèi)功、抓管理、提效率，充分挖掘降本增效的潛力，多點(diǎn)發(fā)力助推降本增效工作落實(shí)落地。
該集團(tuán)加強(qiáng)廣泛宣傳，進(jìn)一步強(qiáng)化“過緊日子”思想，引導(dǎo)職工在崗位上從自身做起，從點(diǎn)滴入手開展降本工作，算好每一筆賬、花好每一分錢，把降本增效指標(biāo)層層分解，營造濃厚的“人人頭上有指標(biāo)、成本重?fù)?dān)大家挑”的工作氛圍，助力企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。康保礦堅(jiān)決落實(shí)“過緊日子”要求，強(qiáng)化用電管理，對(duì)外租戶采取“及時(shí)抄表、損耗加攤”的方式，杜絕用電虧損，實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的轉(zhuǎn)供電收入；在用車方面注重統(tǒng)籌管理，低值易耗品使用嚴(yán)格控制，開展節(jié)電節(jié)水活動(dòng)，有效減少了成本指出。
該集團(tuán)以控費(fèi)用、降成本為目標(biāo)，實(shí)施嚴(yán)格的預(yù)算管理制度，對(duì)各項(xiàng)費(fèi)用進(jìn)行精細(xì)化管理，嚴(yán)控生產(chǎn)成本、銷售成本和管理費(fèi)用，全面壓縮非生產(chǎn)性支出。通過定期分析成本數(shù)據(jù)，及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)策略，確保每一分錢都花在刀刃上。煤炭銷售分公司強(qiáng)化對(duì)洗選部、儲(chǔ)運(yùn)部、機(jī)運(yùn)部等重點(diǎn)部門的成本管控，核定成本消耗并進(jìn)行對(duì)標(biāo)和考核管理，督促各重點(diǎn)部門制定整改措施降低運(yùn)營成本，形成了檢查、對(duì)標(biāo)、整改、提高的質(zhì)量成本效益管理體系，促進(jìn)了降本增效。
該集團(tuán)堅(jiān)持把技術(shù)攻關(guān)作為節(jié)能降耗的著力點(diǎn)，加大各項(xiàng)技術(shù)創(chuàng)新攻堅(jiān)力度，實(shí)現(xiàn)從源頭降本增效，深挖潛能。鼓勵(lì)職工立足崗位生產(chǎn)實(shí)際，從工藝設(shè)計(jì)、設(shè)備性能、技術(shù)改造等方面入手，創(chuàng)新創(chuàng)效，為企業(yè)降本增效、節(jié)能降耗注入新活力，助推企業(yè)安全高效發(fā)展。一煤機(jī)針對(duì)油缸內(nèi)孔加工生產(chǎn)上的短板，改變傳統(tǒng)滾壓工藝，將現(xiàn)有深孔鏜床老舊設(shè)備，改裝自動(dòng)進(jìn)退刀，制作成為刮滾鏜床，一次性試制成功。改進(jìn)的新設(shè)備不僅提高了油缸生產(chǎn)效率，還降低了設(shè)備外購費(fèi)用。
該集團(tuán)嚴(yán)把材料回收利用關(guān)，對(duì)廢舊物資實(shí)行統(tǒng)一管理，大力開展修舊利廢降成本，結(jié)合各生產(chǎn)單位采取有效舉措，提升職工回收材料的積極性，對(duì)回收的廢舊物資進(jìn)行鑒定、分揀、歸類，按照“能用則用、可用則留”的原則，對(duì)能修復(fù)使用的備品備件進(jìn)行修復(fù)，減少新材料的投入。張家梁礦進(jìn)一步加強(qiáng)廢舊物資回收管理，規(guī)范修舊利廢管理程序，加快廢舊物資循環(huán)再利用速度，降低新材料投入， 確保把生產(chǎn)成本控制到最低限度。
（張礦集團(tuán)黨委宣傳部 黃發(fā)忠）