冀中能源峰峰集團不斷強化設備管理護航安全生產
在煤礦生產日益科技化、智能化的今天，做好各類電氣機械設備管理的重要性愈發凸顯。今年以來，冀中能源峰峰集團緊緊圍繞“提質提效提速”工作要求，著力提升設備管理效率和水平，上線運行了設備管理信息系統平臺，推動設備管理走向數字化、信息化；切實做好設備全生命周期管理，不斷探索優化設備維檢模式，保障了各類設備安全高效運轉，滿足了企業安全生產需要。
為了解決傳統設備管理模式需要依靠人工跟蹤記錄存檔，存在信息滯后、效率低的問題，該集團經過充分的前期考察調研，精心設計完善，在今年年初上線運行了設備管理信息系統平臺。該系統平臺主要設置有設備計劃管理、設備臺賬管理、設備信息管理、采掘設備接續、設備點巡檢管理、維修管理、設備備件管理、大型設備在線運行管理、APP移動應用、知識庫、數據統計分析等功能板塊，能夠準確跟蹤設備情況，及時掌握設備的損益狀態，通過對設備跟蹤記錄，分析各種設備的使用壽命，為預防性維修提供依據。為確保平臺得到高效應用，該集團還制定了《設備管理信息系統管理辦法（試行）》《礦井備用設備管理辦法（試行）》等制度，嚴格考核獎罰，切實促進設備管理提質提效，更好服務主業發展。
通過開發現代化的設備管理系統平臺，該集團各單位進一步提高了對設備管理的重視程度，把設備管理作為保障安全生產的一項基礎性重點工作，結合實際采取有力舉措，全面細致做好設備的全生命周期管理，不斷強化日常點檢維修，推動設備管理精益求精。近期，羊東礦進一步落實機電設備包機制度，通過細化包機內容和責任，優化點檢定修程序和標準，對每臺設備實施定期巡檢掛牌管理，及時處理存在問題，使每臺設備始終處于受控狀態；各級設備管理人員結合崗位設備操作運行情況，制定詳細的設備使用維護手冊和安全操作規程，并根據設備運行實際情況，制定不同的培訓計劃與內容，對設備的工作原理、安全操作注意事項、環保指標參數等內容進行集中培訓，要求職工清晰熟練掌握設備操作基礎以及巡檢與保養知識，能夠及時發現和解決常見的設備故障。馬選廠針對8月份原煤入洗量大、對機電設備連續運行提出較高要求的實際，超前防控設備運行風險，將預防性檢修與定期維護相結合，實行勤看、勤摸、勤聽、勤維護、勤保養“五勤”管理，分專業、分設備、分區域開展設備巡回檢查，全面掌控設備運行狀態，將事故消滅在萌芽狀態；建立規范檢修流程，對照檢修流程處理生產問題，降低檢修技術門檻；制定行之有效的應急檢修預案，確保在最短時間完成檢修任務；同時，積極開展工段與工段、班組與班組之間的勞動競賽，在連續開車時長、事故影響時間、零活處理率、設備完好率、交辦任務等項目上開展比賽，以競賽小指標促進生產大指標的實現，為助力精煤生產連續性和穩定性、實現高產提供機電保障。
（冀中能源峰峰集團新聞中心 連潔雨）