冀中能源峰峰集團“節”盡所能降本增效
今年以來，冀中能源峰峰集團牢固樹立用“緊日子”過“好日子”的思想，練內功、抓管理、提效率，充分挖掘降本增效的潛力，多點發力助推降本增效工作落實落地。
“我們堅持在生產中抓經營、在經營中抓生產，強化成本管控，做好運營分析，提升經營質效，全方位打造本質安全型高效率高效益企業。”該集團黨委書記、董事長王玉民的一番講話明確了今后的工作目標。
面對煤炭市場下行的不利影響，該集團堅持把降本增效作為企業發展的重要環節，制定了12條應對煤炭市場下行的專項措施，進一步明確降本目標、推進措施，壓實主體責任，著力構建“源頭見效、過程增效、管理提效、全員創效”四位一體新機制，引導全員立足本職崗位，降本增效從自身做起；同時，通過微信公眾號、職工微信群、班前班后會及線上+線下相結合的方式開展形勢任務教育，增強職工“成本管控人人有責、管控成本人人受益”的意識，培養職工節支降耗良好習慣，營造了勤儉節約、從我做起的濃厚氛圍。
要實現增效，不只是單靠一個“省”字，還要抓住“創”和“效”。該集團大力實施科技興企、創新強企發展戰略，在科技創新、智能化礦山建設等方面下功夫，羊東礦創新采用新型開孔定向儀，有效解決了以往定向儀采用磁感應原理、手動尋北操作不便的問題，保證了井下鉆孔施工精度。辛安礦打造了“綜掘機安防系統＋電子安全圍欄＋集控運輸系統＋風機遠程監控＋水泵自動啟停＋WIFI無線通訊”的高效智能掘進系統，通過優化組織和施工工藝，實現單月進尺101米，創下了大坡度巖巷下山掘進單月新紀錄。馬頭洗選廠認真落實“機械化換人、自動化減人、智能化無人”要求，搭建選煤生產數字化管理平臺，進一步加快浮選和壓濾系統升級、無人磅房改造、智慧化煤場等工程項目建設，全面提高工作效率，實現前沿技術與傳統產業的深度融合。礦山分公司隆華項目部積極探索新技術、新工藝，逐步分階段對掘進機、回采工作面轉載機、溜煤眼、煤倉上下口、礦井主運輸及帶式輸送機驅動部分等安裝“電子圍欄”，實現人員接近危機區域時達到報警或設備停機閉鎖功能，確保實現井下危險區域預警全覆蓋、無盲區。
只有立足實際，才能找到科學合理的降本路徑。
“這個螺栓也沒壞，拆下來還能用。”
……
走進該集團各礦廠，人人都是妙手回春的“改造能手”，昔日無人問津的“廢料堆”，如今卻成了炙手可熱的“香餑餑”。
該集團精打“鐵算盤”，常念“緊箍咒”，教育引導職工觀念從“見舊領新”轉變為“以修降本”，嚴把材料管控、修舊利廢等環節，持續深化降本增效工作。
山西赤峪煤礦堅持“能用舊的不領新的、能修復的絕不廢棄”的材料領用原則，對修舊利廢工作進行責任劃分，嚴格控制新材料投入，將回收復用創造的經濟效益與職工工資掛鉤，調動了職工回收材料的積極性，目前自修注漿泵、效檢鉆機等設備30多臺次，節約材料費用6萬余元；回收探頭線、放炮母線等材料，利用廢舊設備和邊角材料自制風門4扇、防突調節窗4個、皮帶放風裝置1個、防突板2個，節約資金1.5萬余元，真真正正讓職工的口袋從降本增效中鼓起來。新屯礦結合井下工作面安裝過程中急需皮帶機尾的實際情況，利用工字鋼、扁鐵、二寸管等材料自制了皮帶機尾裝置，每臺皮帶機尾可節約成本4.5萬元。天擇公司為進一步加強對標管理，組織開展了全面對標和全員降本活動，其中在直徑40毫米以下銷軸制作中，通過改造現有設備，引進智能感應加熱設備，將銷軸制作工藝由原來的加工制作改為熱打和加工，使原材料成本降低30％左右，效率提升50％，已成功應用于45架液壓支架大修過程中；同時，持續推進各項呆滯存貨的盤活處置工作，通過采取“車間領用、型號替換”等多種形式，在確保達到質量要求的基礎上進行復用，今年以來通過盤活成品庫存，創效60余萬元。
（冀中能源峰峰集團新聞中心 馮冉博）