冀中能源邢礦集團深化成本管理精細(xì)化推動企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展
今年以來，冀中能源邢礦集團以“137成本管理精細(xì)化”為抓手，堅持深挖內(nèi)潛、狠練內(nèi)功、統(tǒng)籌謀劃、精準(zhǔn)發(fā)力，進一步降低成本、提高質(zhì)效，增強企業(yè)盈利能力，助力企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。
該集團強化干部職工成本意識，提高增效觀念，細(xì)算賬、控成本，突破降本空間。生活分公司金興制藥把捂緊“錢袋子”、過好“緊日子”的理念深深根植在職工思想深處，強化經(jīng)營管理，嚴(yán)格成本考核，爭取成本壓縮最大化，截至目前，金興制藥生產(chǎn)總成本較計劃減少了2.2%。冀中糧油通過模擬法人制運行制定成本管控措施，將安全、環(huán)保、質(zhì)量、現(xiàn)場環(huán)境與成本掛鉤，進一步降低生產(chǎn)成本，提高工作效率，管控生產(chǎn)質(zhì)量，降低安全風(fēng)險，對每個崗位的生產(chǎn)指標(biāo)、包材、報廢率、電耗都提出明確要求；對重點設(shè)備明確重要配件使用周期，潤滑注油量和檢修用工標(biāo)準(zhǔn)，使生產(chǎn)電耗，包材報廢率明顯降低。同時，以4.5千克專項產(chǎn)品為例，報廢率由2.5%降低至1.5%，電耗由每噸117度降低至每噸59度。
該集團持續(xù)加強創(chuàng)新引領(lǐng)，圍繞智能化、自動化水平提升，實現(xiàn)高質(zhì)量的少人化、無人化管理，依靠自動化、數(shù)字化技術(shù)和先進成熟工藝，從源頭減少材料消耗、過程消耗，實現(xiàn)大幅降本增效。冀中糧油更換模具液壓平臺的使用，更換模具人員從4人減少到2人，換模具時間從1小時降低到30分鐘，大大節(jié)省了人工并提高了生產(chǎn)效率。中煤四處遼寧陳臺溝鐵礦項目-1082米巷道工作面通過打通2條措施巷，局部實現(xiàn)自然壓風(fēng)替代機械通風(fēng)，月均節(jié)電2萬元；機械分公司光伏安裝團隊實現(xiàn)華藥新制劑分廠3.3兆瓦容量分布式光伏并網(wǎng)發(fā)電，年節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤約1114噸；金谷煤業(yè)針對制約降本增效的實際問題開展立項攻關(guān)，并對每一項攻關(guān)項目從立項背景、具體措施、應(yīng)用效果等幾方面進行評估驗收，對巷道掘進短空增透快速注水減塵、工作面沿空留巷等實用價值高的項目及時推廣實施，將11102工作面頂板3排順巷錨索改為2排，將非回采幫3排順巷錨桿+M型鋼帶支護改為2排，最下排錨桿改為點錨桿支護，不再使用M型鋼帶，參數(shù)修改后每米巷道節(jié)省支護材料200余元，節(jié)省施工頂錨索人工成本180余元/根，今年以來總計節(jié)約成本10萬余元。
（冀中能源邢礦集團黨委宣傳部 劉少康）