高效穩產固根基
——冀中能源峰峰集團全力夯實高質量發展根基
今年以來，面對錯綜復雜的地質條件和嚴峻多變的市場形勢，冀中能源峰峰集團緊緊抓住煤炭生產的主要矛盾和矛盾的主要方面，牢固樹立“大經營”理念，科學組織原煤生產，應勢而動重啟大精煤戰略，以“管理+創新”的雙輪驅動，促進了“效率+效益”的雙向提升，牢牢穩住了煤炭生產的基本盤，為實現企業高質量發展奠定了堅實基礎。
精準施策促穩產
隨著該集團本部大部分礦井已進入衰老期，采深不斷增加，瓦斯、地壓、水文等地質條件愈發復雜，剩余資源多分布于礦井深部及邊角煤柱，采掘銜接困難、巷道維護量大、工作面單產受限、搬家倒面頻繁……
面對諸多困難，該集團不畏艱難、不懼艱辛、迎難而上，找準“痛點”、深挖“癥結”，立項攻關、精準施策，攻克了一項又一項“卡脖子”難題、啃下了一塊又一塊“硬骨頭”——
年初，對企業整體煤炭生產情況進行細致調研摸排，并結合實際制定下發了《關于2023年煤炭生產工作的安排意見》《重點工程管理辦法》《關于進一步加強外埠礦井安全生產督導工作的通知》等，為確保煤炭生產安全高效進行提供了制度保障。
職能部室堅持每月組織礦井填圖作業，動態管理任務指標。針對大社礦921103工作面咬架倒架、九龍礦152下47工作面過全巖段、羊東礦8206工作面片幫等問題，及時組織精干人員駐礦督導，迅速扭轉了生產困難局面；同時督導新疆拜城縣峰峰煤焦化公司等外埠礦井強化生產組織，有效緩解了整體生產壓力。
常態化組織開展采掘調及機電運輸專業隱患排查工作，累計開展業務診斷54次、檢查處理各類隱患問題1240條，為穩定有序生產提供了強有力保障。
安全高效的安裝、拆除作業，是提量穩產的前提——該集團高度重視全年30組工作面的安裝、拆除工作，制定下發了《采煤工作面安裝、拆除管理特別規定》，嚴格按照標準化要求對工作面安裝、拆除作業進行驗收，為工作面按時投產贏得了時間；指導孫莊采礦公司創新應用采煤工作面安裝拆除聯合作業法，不僅簡化了工作流程、縮短了銜接工時，而且減少了1620個用工，大大提升了經濟效益。
機電設備的安全運行，是礦井正常生產的根本保障——創新實施大型固定設備點檢定修管理，督導礦井做好排水系統維護檢修、水倉清挖等工作，共清挖驗收水倉21個、清理加固井下排水溝25100米，并順利完成辛安礦-100新增潛水泵建設和新屯礦-600采區泵房安裝投運，確保了排水系統安全可靠；細化各礦供電系統“三段式”保護整定，避免越級跳閘事故發生；完成10個主通風機房變電所高壓開關柜直流操作電源改造，以及淑屯線、牛薛線、孫黃線等站間聯絡線投入線路重合閘保護工作，進一步提升了礦井供電系統安全水平。
為最大限度減少單班入井限員對生產的影響，進一步優化勞動組織。與此同時，積極深入開展增產創效活動，先后下發了《首季開門紅任務目標及獎勵辦法》《2023年下半年生產目標及獎勵辦法》《關于對新疆拜城縣峰峰煤焦化公司和新疆天順礦后兩個月原煤生產獎勵辦法》等文件，充分激發了各單位增產創收的積極性，有力提高了單產水平。
雙向聯動增效益
企業生產經營的中心任務是創造經濟價值。煤炭生產作為該集團的主業，既是一切經營活動的載體，又是實現一切經營目標的依托。
該集團緊盯生產成本的問題關鍵，堅持用經營意識指導生產，切實將經營觀念貫穿到生產全過程，通過“節支+增收”的雙向聯動，實現了生產效益最大化。
源頭管控材料成本，精打細算把牢支出關——
緊密結合生產實際，精確管控材料成本指標。在全年材料成本指標的基礎上壓減5%控制整體費用，推行三級審批模式，核實刪減非必要材料，嚴把月度計劃關口；通過業務診斷、安全檢查、專項檢查等方式，嚴把井下使用關口，杜絕了成本浪費現象。
健全完善物資管理流程，完成了物資供應鏈系統的開發應用以及重點項目設備綜合管理平臺的有序建設，實現了材料設備從計劃—采購—招標—使用—檢修—報廢的全過程管理；分次逐步將采購量較大、普遍使用的788種材料列為統采物資，通過“統采+自采”的物資采購模式，進一步降低了物資采購價格。
堅持設備“五不購置”原則，嚴格審批設備計劃，加大閑置設備盤活力度。今年以來，共調劑閑置機電設備65臺，盤活設備資產原值1720萬元；調劑采掘設備152臺，節約直接投資5000余萬元。
充分利用峰谷電價政策，合理降低電費支出。下發了《加強峰谷時段用電考核辦法》，督導基層單位優化勞動組織、調整檢修班次，實現錯峰生產，降低電費成本。本部7對生產礦井和峰煤焦化公司同比累計減少電費支出1300余萬元。
重啟大精煤戰略，增大做實核心收益——
嚴格落實《冀中能源集團大精煤戰略工作方案》，明確了“利用好肥煤資源和洗煤廠能力富余兩個優勢，通過優化生產布局等措施，提高主導產品焦精煤產量，增強焦精煤的主導地位，實現提量增效”的總體工作思路。
成立大精煤戰略推進落實工作專班，全面評估、合理制定精煤生產任務，提出了“到2023年底，完成本部自產精煤145萬噸、提高精煤回收率1個百分點”的階段性工作目標。
堅持“資源利用最大化”原則，深度開展煤質及配煤實驗，將肥煤資源“吃干榨凈”，優化調整洗煤生產布局，推進精煤生產增產上量，大幅提升了邯、馬兩廠原煤入洗負載率。
堅持市場導向，根據本部煤炭質量和市場變化情況，適時調整產品結構，滿足市場需求；科學把控購銷節奏，實施價格聯動，確保實現經濟效益最大化；開發兩個新產品，定制化生產中硫肥煤和中灰焦煤供應峰煤焦化，實現了煤焦聯合運營。
堅持做優做強精煤品牌，全面實行標煤制考核；各礦井結合實際細化原煤煤質管理措施，嚴格實行煤矸分裝分運，加強TDS預排矸管理，確保了入洗原煤煤質；加強洗選過程中的煤質管控，及時采取有效措施，嚴控精煤灰分、水分等指標，提高精煤產品合格率，以過硬的產品質量，提升了精煤品牌的美譽度和影響力。
10月15日，邯鄲市興泰貿易有限公司揭牌成立，推動了峰峰集團大精煤戰略和洗選專業化運營進入新的發展階段……
科技為炬提質效
科技興煤、智能開采，不僅是打造企業做強做優煤炭主業的必由之路，也是破解采掘難題、實現高質量發展的不二之選。
面對愈發復雜的地質條件，該集團堅持用足用好科技利器，持續推進智能化礦山建設，加大“四新”“四化”應用力度，打造安全、集約、高效生產模式——
深化“一優三減”，通過優化工作面參數、采用沿空留巷、實施對接開采等一系列舉措，保持了各礦井“一井一面”或“一井兩面”安全高效生產格局。今年以來，共完成系統、工作面設計優化21項，累計在辛安礦、牛兒莊采礦公司等單位推廣沿空留巷833米。
穩步提升綜合機械化掘進水平，實現煤巷綜掘率70%以上、半煤巖巷道綜掘率68%以上、巖巷綜掘率55%以上，九龍礦、羊東礦、大社礦、辛安礦大煤巷道更是實現了100%綜合機械化掘進。
積極打造快速智能化掘進作業線，在九龍礦152下47溜子道打造了以“綜掘機+膠帶輸送機集控系統+水泵自動控制系統+單軌吊+自動隔爆裝置”為一體的煤巷快速掘進作業線；在南翼地質勘查巷等地區打造了以“巖巷掘進機+除塵風機+皮帶集中控制”的巖巷快速掘進作業線。
加快“四新”推廣應用，在羊東礦、九龍礦、大社礦、辛安礦綜放工作面應用“門式超前支護”；在九龍礦推廣EBZ-280巖巷掘進機、掘錨護一體機；在九龍礦南三采區、羊東礦52采區使用集中供液系統，實現了工作面遠程集中供液及乳化液泵站無人值守。
積極推廣精優作業法，在大社礦921103工作面和羊東礦8206工作面應用超前長壁配合短壁注漿加固技術管控頂幫，有效控制頂板及煤壁，確保了安全生產。
持續推進減人提效，實現井下電機車智能充電、9套架空乘人裝置地面集中控制，完成5對礦井運輸大巷視頻監控+4G智能調度指揮系統建設，實現主運皮帶地面集中控制。今年以來，通過科技助力，累計減人提效280人次。
應用智能化手段推進安全生產作業，完成各礦人員定位與虹膜考勤系統閉合管理，實現人員入井信息化、數字化檢測管控；完成井下作業場所視頻安裝和13個水平泵房、19個采掘排水點無人值守系統建設，實現極端天氣全面撤人要求。經過不懈努力，九龍礦順利通過了河北省智能化礦井驗收，達到Ⅱ類初級智能化礦井標準；辛安礦和羊東礦智能化礦山建設穩步推進……
（冀中能源峰峰集團新聞中心 許靜東）