稿件來源：長城網
冀中能源峰峰集團馬頭洗選廠竭力“洗”出效益煤 打好增收主動仗
進入四季度，冀中能源峰峰集團馬頭洗選廠深入推進“大精煤”戰略，聚焦增量、穩產、降本，強化生產過程管控，竭力打好決戰決勝四季度攻堅戰。
聚焦“增量”向原煤要效益。該廠堅持從源頭抓起，在質和量上求突破。他們嚴格執行“標煤制”考核辦法，成立煤質管理小組，跟班督導采制化作業，確保真實掌握原煤灰分情況，保證質級相符。加強煤質預警預報，針對不同礦井原煤灰分情況，第一時間將每趟車的裝車信息反饋到生產管理群，同時將原煤質量情況反饋至相關部門，督促原煤礦井提升煤質。及時了解各原煤礦井開采、運輸環節的動態變化，精準管控原煤倉儲、配洗等環節，提高精煤回收率。加強原煤調運指揮，積極與國鐵、運銷分公司及各原煤礦井溝通協調，提升車輛周轉率，加快卸車速度，最大限度減少壓車、空車現象，力爭多調煤、調好煤，為精煤生產備足“口糧”實現了自10月23日以來，連續生產22小時、小時處理量750噸以上，創今年最好水平。
聚焦“穩產”向機電要效益。該廠堅持把提高設備運行質效作為工作著力點，上下聯動，靶向發力，精準施策，拉滿設備“戰斗值”，連續多天實現設備滿負荷運行無機電事故。他們根據開停車時間合理安排巡檢、檢修人員，管理人員嚴格落實“掃碼巡檢”制度，加大運行中設備的巡檢力度和頻次，全面掌握設備的運行情況，及時排除設備在運行過程中產生的各種問題；機電檢修人員實行彈性工作制，集中力量對重點設備進行預防性檢修，解決設備異常問題，把事故消滅在萌芽狀態，避免無計劃停車，保障生產連續性。對于暫時無法解決的問題，建立檔案跟蹤解決，精準掌握設備變化情況，同時緊盯“異常跟蹤”目標，組織召開現場診斷會，對帶“病”設備“會診”，從根源上避免設備事故發生，確保了設備持續穩定運行。
聚焦“降本”向過程要效益。該廠牢固樹立“過緊日子”思想，降低生產過程介耗、油耗、電耗、水耗。加強對大宗物資的驗收和消耗管控，專人跟蹤算清“成效賬”，做到計劃有定額、消耗有指標、考核有獎勵，推進降本目標落地落實。加強介質回收系統的運行效果、工藝技術檢查，及時更換脫介篩篩板，清理磁選機入料箱、入料間隙理，確保設備運行工況，提高產品脫介效果。發揮自動加藥系統優勢，根據煤質變化，調整加藥的及時性和合理性，降低人為因素造成的藥劑浪費。嚴格執行避峰就谷制度，做到開車必達產、達產必達效，對大功率機電設備進行單機電子調速和動態無功補償技術等改造，降低單機能耗。堅持生產補水采取“中水為主、江水為輔”的模式，對事故處理池收集的物料適時打回生產系統循環利用，提升水的利用率，同時，調整絮凝劑加藥比例和加藥頻次，改善煤泥循環水水質，提高尾煤壓濾機工作效率，防止循環水水質變差，為生產的長周期、設備滿負荷運行奠定基礎。(李燕)