稿件來源：長城網(wǎng)
抓牢降本增效關(guān)鍵“點”
——冀中能源股份有限公司大淑村礦持續(xù)深化成本管控側(cè)記
“我們要加大成本精細(xì)化管控力度，充分利用考核獎懲機制，不折不扣抓好落實。”今年以來，冀中能源股份有限公司大淑村礦聚焦“三大主線”任務(wù)目標(biāo)，樹牢“過緊日子”思想，細(xì)化構(gòu)成體系，強化過程管理，持續(xù)動態(tài)調(diào)整，瞄準(zhǔn)降本增效關(guān)鍵“點”，持續(xù)推動礦井高質(zhì)量發(fā)展。
精細(xì)管控 盯緊節(jié)省點
“通過精細(xì)化的成本管控，我們盯緊節(jié)約點，把物料分類碼放管理，利用舊物料制作了20余項可供井下使用的材料，成本支出同比降低5%上。”開拓區(qū)材料員楊太平介紹到。
成本管理精細(xì)化，是實現(xiàn)效益最大化的有力抓手，如何扎實推進這項工作，壓縮成本費用，實現(xiàn)降本增效？
該礦堅持“省下的就是工資”理念，深入推進精細(xì)化成本管控，抓牢“節(jié)約”關(guān)鍵點，嚴(yán)格落實《關(guān)于進一步規(guī)范井下材料碼放管理規(guī)定》《材料成本考核辦法》等制度，并建立健全材料審批、發(fā)放、回收流程，節(jié)約就獎、浪費就罰，營造了“人人關(guān)注成本，人人節(jié)約降耗”的濃厚氛圍。今年5月份，掘進區(qū)通過自制自修在五采區(qū)回風(fēng)下山制作了小卡軌車彎護軌2套，節(jié)約成本4千余元，扎實開展以修代培，維修了40千瓦電機1臺、刮板輸送機固定節(jié)1節(jié)、防爆開關(guān)2臺，節(jié)約生產(chǎn)成本6千余元。
深挖內(nèi)潛 瞄準(zhǔn)增效點
6月10日上午，一采區(qū)工房職工剛回完2米軌道10根，9罐卡軌車輪，又開始制作鉆頭、錨桿托盤，利用螺栓修復(fù)器修復(fù)螺栓。
“為將設(shè)備精細(xì)化管理引向深入，我們定期開展培訓(xùn)，提高職工維修操作能力，使大家對各項指標(biāo)控制的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，能夠做到心中有數(shù)、管理有策、降本有招。”設(shè)備組宋志強說。通過開展以修代培5場次，對皮帶集控箱、75千瓦電機、隔爆開關(guān)等設(shè)備進行維修，保證了設(shè)備成本管理的有效性、科學(xué)性，節(jié)省維修費用達(dá)20余萬元。
與此同時，該礦針對井下搬家倒面、各項物資使用消耗的實際，加大對生產(chǎn)一線巡查力度，及時查漏補缺，在修舊利廢上大做文章，扎實開展各種形式的回收、自制自修、小改小革創(chuàng)新活動，有效降低了生產(chǎn)成本。
科技創(chuàng)新 守牢損耗點
該礦堅持把科技創(chuàng)新作為發(fā)展的第一動力，以強勢技術(shù)攻關(guān)為降本增效發(fā)力，讓科技創(chuàng)新與礦井安全生產(chǎn)“同頻共振”，持續(xù)推動高質(zhì)量發(fā)展。
該礦不斷優(yōu)化供電系統(tǒng)和設(shè)備，井下變電所和主通風(fēng)機房全部對使用10年以上的高壓開關(guān)進行更換，安裝了“局部通風(fēng)機遠(yuǎn)程低壓智能快速復(fù)電系統(tǒng)”，實現(xiàn)了“一鍵式”快速恢復(fù)掘進工作面局部通風(fēng)機供電，確保了供電設(shè)備可靠性。通過自主研發(fā)的“1拖N方式的蓄電池電源應(yīng)急局扇”，解決了因礦井供電系統(tǒng)出現(xiàn)故障發(fā)生高、低壓“雙回路”停電而引發(fā)的局部通風(fēng)機停運事故，并且分析“三風(fēng)機、三電源”在局部通風(fēng)機中運用的優(yōu)勢，研究局部通風(fēng)機系統(tǒng)運用方法，實現(xiàn)了主、備扇均停電情況下，局部通風(fēng)機應(yīng)急后備電源系統(tǒng)能夠智能自動投入運行，并且實現(xiàn)了多路輸出，分級控制。在172406底抽巷推廣使用ZYWL-4000SY型智能鉆機，用自動化的程序替代人工經(jīng)驗控制鉆機施工，實現(xiàn)了一鍵全自動鉆進與退鉆，同比普通鉆機節(jié)約人工5人，年節(jié)省費用達(dá)到160余萬元。（馬文強）