邢礦集團(tuán)科技引領(lǐng)催生礦井發(fā)展新動(dòng)能
上半年來(lái)，冀中能源邢礦集團(tuán)煤炭板塊進(jìn)一步深化科技創(chuàng)新，重點(diǎn)圍繞智能化、自動(dòng)化水平提升，實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量少人化、無(wú)人化管理；依靠自動(dòng)化、數(shù)字化技術(shù)和先進(jìn)成熟工藝，從源頭減少了材料消耗、過(guò)程消耗，實(shí)現(xiàn)了礦井提質(zhì)增效。
老母坡煤業(yè)在5103、3112工作面廣泛應(yīng)用自動(dòng)化開(kāi)采系統(tǒng)，不僅減人50%以上，還使原煤日產(chǎn)量較長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定在計(jì)劃指標(biāo)以上水平。在面對(duì)“多煤種開(kāi)采、含矸率高、質(zhì)量不穩(wěn)定”等不利因素，該公司采取“取優(yōu)補(bǔ)劣”舉措提煤質(zhì)，經(jīng)技術(shù)人員攻關(guān)克難，使“3、5號(hào)煤配采項(xiàng)目”取得突破，運(yùn)行高效，項(xiàng)目一經(jīng)實(shí)施，即成功解決5號(hào)煤品質(zhì)差、幾乎“無(wú)人問(wèn)津”的難題，同時(shí)每摻配一噸煤即可增收數(shù)十元以上，預(yù)計(jì)年可多創(chuàng)效數(shù)千萬(wàn)元。同時(shí)，淘汰高能耗設(shè)備，使噸煤電耗在原有基礎(chǔ)上下降近20%；采用新型端頭放煤支架和過(guò)度支架，提高資源回收率；對(duì)生活污水處理廠SB2系統(tǒng)進(jìn)行升級(jí)改造，使處理能力提高了50%。除此之外，沿空留巷工藝、無(wú)煤柱開(kāi)采技術(shù)、礦用絞車(chē)運(yùn)輸監(jiān)控設(shè)備等數(shù)十個(gè)科技攻關(guān)項(xiàng)目得到應(yīng)用和推廣，為推動(dòng)礦井低碳高效運(yùn)行和質(zhì)量效益提升提供了堅(jiān)實(shí)的保障和支撐。
金谷煤業(yè)充分發(fā)揮技術(shù)優(yōu)勢(shì)，從源頭抓起，對(duì)工作面進(jìn)行設(shè)計(jì)優(yōu)化，大大降低了支護(hù)成本，其中，二采區(qū)系統(tǒng)巷道及二采區(qū)回風(fēng)下山將錨桿排距由0.9米優(yōu)化為1.2米，取消了頂錨索支護(hù)，每米節(jié)省支護(hù)成本445.51元，累計(jì)優(yōu)化1095米，節(jié)省支護(hù)成本48.78萬(wàn)元，支護(hù)成本降低了37.4%。該公司還進(jìn)一步對(duì)采掘布置進(jìn)行技術(shù)優(yōu)化，在10904工作面煤倉(cāng)處開(kāi)口施工二采區(qū)系統(tǒng)巷道，利用現(xiàn)有煤倉(cāng)，減少了一個(gè)直徑8米×12米煤倉(cāng)的施工工程量，節(jié)省資金投入約170萬(wàn)元。他們還對(duì)沿空留巷預(yù)裂爆破參數(shù)進(jìn)行了優(yōu)化，將預(yù)裂炮孔間距由0.3米優(yōu)化為0.4米，每米可少施工0.8個(gè)預(yù)裂炮孔，每米節(jié)省預(yù)裂炮孔施工費(fèi)用329元，截至目前，在10905綜采工作面和11102充填工作面累計(jì)沿空留巷785米，已節(jié)省預(yù)裂炮孔施工費(fèi)用25.83萬(wàn)元，多回收煤炭資源2.36萬(wàn)噸，創(chuàng)造效益2126萬(wàn)元。
（邢礦集團(tuán)黨委宣傳部 馬瑞）