冀中能源峰峰集團瞄準目標全力奮戰三季度
三季度是完成全年目標任務、蓄勢突破的關鍵期。冀中能源峰峰集團緊緊圍繞安全生產、降本挖潛等工作重點，強化措施，狠抓落實，為完成各項任務目標夯實基礎。
堅持底線思維，打好安全生產“保衛戰”。該集團牢固樹立安全生產的紅線意識和底線思維。堅持抓好安全生產、從嚴管控，進一步完善安全生產責任制，嚴格執行領導帶頭值、跟班管理制度，落實崗位職責，確保安全生產。圍繞“上標準崗，干標準活”，持續深化安全生產標準化建設，扎實推進標準化區隊提檔、標準化班組升級和標準化崗位管理落地，提高干部職工標準執行能力、現場安全確認能力，夯實崗位管理基礎，實現崗位達標。加大專項安全檢查和隱患排查治理力度，細化分解井下現場各區域，認真分析研判現場作業存在的風險點，建立崗位風險清單，完善管控措施，做到超前預判、超前管控，不斷夯實安全基礎。開展好“安全警示教育”學習，教育引導廣大干部職工牢固樹立“安全第一”的理念，增強自保互保聯保意識。抓牢災害治理“牛鼻子”，優化系統改造，加大科學治災力度，確保礦井安全穩定生產。同時，加大對“安全不放心人”的排查管控力度，采取望、聞、測、問等方法，動態摸排職工精神狀態，及時發現職工的不穩定思想苗頭，做好思想疏導和幫扶，從根源上消除人的不安全因素，堅決防范和遏制職工不安全行為，杜絕習慣性違章發生。
堅持產量為王，打好穩產增產“ 集中戰”。產量穩定是實現全年生產目標的根本保障。該集團聚焦制約發展的難點堵點，靶向發力，持續在生產組織、采掘銜接、提高生產效率等方面持續發力,確保礦井穩定生產。九龍礦緊緊圍繞各項任務目標，針對生產地區地質條件復雜等困難，通過采用“280型巖巷綜掘機＋ 單軌吊自移式除塵風機＋地面集中控制”高效智能掘進生產模式，克服了巷道斷面巖石硬的困難，有效解決了南翼地質勘查巷粉塵大的問題，實現日單進3 .6米。大社礦集中力量解決制約礦井安全高效生產的瓶頸難題，推進“機械化換人，自動化減人，智能化無人”，在井下主運輸皮帶及采掘工作面安裝集中控制系統，在東風井和廠區矸石山絞車安裝了自動控制系統，在東風井和廠區壓風機房安裝了自動控制系統，在井下各變電所安裝了高壓電網監控系統，實現了減人增效。牛兒莊采礦公司進一步優化生產組織，積極開展“抓質量保產量、抓檢修保運轉、抓工效保循環”勞動競賽，采取“日公布、周考核、月獎罰”方法，抽調業務能力強的職工負責機電設備和支架電液控裝置的檢修和調試工作，發揮視頻監控、遠程控制、后路運輸集控裝置效能，應用支架編程集中控制移架、推溜，提高了生產工效。 峰煤焦化公司結合市場液氨利潤高于甲醇利潤情況，靈活調整生產工藝參數，最大限度提高送往合成氨的弛放氣量，實現日增產液氨6噸。
堅持成本制勝，打好降本挖潛“持久戰”。該集團牢固樹立“大經營觀”，圍繞生產組織、科技創新、修舊利廢、節支降耗重點，堅持問題導向，盯緊流程細節，嚴控非生產性支出，不斷釋放企業內生動力。羊東礦全面優化回采工作面設計及巷道斷面、支護設計、施工工藝，最大限度實現源頭設計節支。同時，實行“跟蹤式”記錄，狠抓支護材料回收復用管理，強化回收復用考核，確保回收率達到74.5％以上。牛兒莊采礦公司堅持科技引領，自主研發了“礦井智能噴霧防塵系統”，通過聲控、紅外線傳感器等裝置，動態識別井下作業地點粉塵濃度，自動開啟降塵噴霧系統，每年節約沖塵人工費36萬元。后勤實業分公司全面落實“規避風險、突出效益”總要求，創新實施“業財融合”工作機制，成立了由財務專業人才組成的專班，將公司整體業務與財務管理全面結合，將財務管理向業務前端前移，為業務決策提供財務分析和風險提示，進行全過程跟蹤管控，通過全面把握公司經營業務流程的關鍵控制點和潛在風險點，制定有針對性的措施，進一步規避、降低經營風險，促進創新創效工作有序開展。
（峰峰集團新聞中心 馮冉博）