冀中能源峰峰集團打好降本增效“組合拳”
一直以來，冀中能源峰峰集團將精細化成本管控貫穿于各項工作全過程，從大處著眼、小處入手，打出成本管控系列“組合拳”，有力促進了降本增效。
近日，來到新屯礦生產準備區，只見江學軍拿著一截鋼絲在認真清理煤油里浸泡后的噴霧頭。
作為該區的后庫保管班長，江學軍堅持對每一個設備、每一個零件精打細算。他每年僅收集舊配件、舊廢料、修舊利廢等，就為單位節約費用2萬余元。
“‘摳門’絕不是該投資的不投資，而是杜絕浪費，將不該花的錢節約下來，讓廢舊物料發揮更大的作用。”江學軍說道。
該集團進一步加強生產成本管控，確保最大限度降低成本費用。新屯礦充分利用分時電價政策，通過調整井下生產班次，實行錯峰生產，全面降低生產系統設備尖峰時段電力消耗，自實施錯峰生產以來，與去年12月相比，該礦尖峰段用電比率由7.06％下降到5.35％，高峰段用電比率由26.18％下降到22.56％，谷期用電比率由34.48％上升到37.69％，預計全年可節省電費180余萬元。天擇公司根據生產實際和不同型號托輥軸的情況，組織相關工程技術人員，成功研制了雙頭鉆床托輥軸定位工裝，不僅提高了此工件的硬度、耐磨性和使用壽命，而且還加快了托輥軸裝卡速度和鐵屑清理速度，可適用于機械制造行業的精密檢驗、精密測量、精密劃線和定位工作，具有剛性好、維修調整便捷、性能安全穩定可靠等優點，在對批量托輥軸進行加工時效果明顯，一人即可快速操作，有效節約了人工和時間成本，每年可節支7萬余元。羊東礦實行成本管控與績效考核相掛鉤的激勵機制，通過大力開展自制自修、小改小革等活動，對井下各生產環節拆卸下的零件、材料進行檢查確認，在保證安全和質量的前提下，對損壞的設備材料進行及時維修，首月創效20余萬元。
該集團大力推廣應用新技術、新工藝、新設備、新材料，通過科技創新達到降本增效的目的。新屯礦針對-420排水點人工操作水泵無法監測水倉水位、水壓、流量等情況，導致水倉溢水、水泵空載、設備損壞、影響正常生產的現象，創新運用工業以太網技術，以PLC為控制核心，對-420排水點進行升級改造，該系統可用實時趨勢圖和數字準確顯示排水點水倉的實時水位，并在啟停水泵的水位段發出預告信號和高水位、中水位、低水位、無水等分段報警，提醒工作人員進行相關操作。同時，該系統還能夠對水泵的主備運行工況、壓力值、電機溫度等各項參數進行實時監測和分析，對可能發生的故障進行預警，控制水泵按預定控制程序自動完成水泵的定時啟、停或自動切換運行等操作程序，并具有就地、遠程、智能控制多種操作方式，實現了水泵的在線監測、故障預警、自動化操作控制。升級改造完成后，有效減輕了-600泵房的排水負擔，降低了電費，使水泵始終處于安全、高效、節能的運行狀態。峰煤焦化公司結合生產實際，對焦線5號、6號皮帶和高空運焦1號、2號等4條皮帶進行升級改造，安裝了14臺攝像頭，使其連接至中控平臺，實時掌控皮帶運行情況；增設自動化控制系統，將每條皮帶的保護裝置、啟停操作等信號編程后引入PLC系統，集中控制平臺的工作人員只需通過操作電腦將指令傳輸至皮帶現場，就可實現皮帶的無延時一鍵啟停，較此前減少崗位用工3人。
（峰峰集團新聞中心 馮冉博）