打響轉型戰 踏上新征程
——冀中能源峰峰集團峰煤焦化公司8萬噸合成氨成功試生產側記
5月18日，冀中能源峰峰集團峰煤焦化公司傳來喜訊：該公司8萬噸合成氨項目一次性試生產成功，目前已連續平穩運轉219個小時，生產液氨產品688噸。——這標志著峰峰集團煤化工板塊產業鏈條得到了進一步延伸、產品結構得到了進一步豐富，意味著在轉型升級、綠色發展的道路上峰煤焦化公司邁出了重要步伐，踏上了全新征程。
堅定信念，矢志不渝前行
時間是最偉大的書寫者，忠實地把創業者奮斗的足跡鐫刻在冀南大地。
回首8萬噸合成氨項目從規劃到成功試生產，困難和變革共舉，發展與機遇共存，峰煤焦化公司上下始終堅守一個信念——做峰峰集團轉型發展的開拓者。
使命在肩，初心如磐。
合成氨項目，這是一場只許成功、不能失敗的硬仗，這是一步沒有退路、只能前進的跨越！
項目建設初期安裝工程量大，工期緊，同時交叉作業面多，對施工組織、施工技術、施工質量等提出了更高的要求；再加上日益收緊的環保政策和突如其來的新冠疫情影響，施工原材料運輸供應受阻、施工人員緊張等一系列難題接踵而至，徹底打亂了項目建設的預訂節奏，嚴重影響了項目原有的施工安排。
困難再大也要保證工期！
隨著國內外疫情不斷反復，部分國外進口件工期受到影響,遲遲不能到廠，為了不影響建設進度，項目組迅速調整施工方案，在部分材料備件無法到貨的情況下，安排其它土建作業，確保總工期不變；積極對進口設備的入關各環節進行掌握，有針對性的進行設備催辦；加強施工現場疫情防控管理、安排人員做好消殺、組織核酸檢測、同時對項目承建方主要負責人員進行談心談話，消除人員思想顧慮；工程部人員24小時緊盯項目建設現場，5+2白加黑的模式成了常態，全員與時間賽跑……
在大家共同的努力下，合成氨建設穩步推進，從2020年5月動土施工到2021年4月設備完成聯合調試，不到一年的時間，一個自動化程度高、安全系數高的現代化車間就誕生了！
干到最好，打造行業標桿
逐夢數年方成功，看似尋常卻艱辛。
峰煤焦化公司合成氨車間主任王俊杰親眼見證并參與了該項目從無到有、從建設到生產全過程。他介紹，合成氨項目是名副其實的綠色發展項目，生產原料是峰煤焦化公司甲醇生產過程產生的低熱值馳放氣和空分過程中放空的氮氣，原料幾乎“零成本”，建成投產后可以使峰煤焦化公司現有土地、甲醇馳放氣、氮氣、公輔設施等資源得到最大程度循環利用，實現節能減排，變“廢”為寶。
除了是綠色發展的標桿，合成氨項目還是峰煤焦化公司智能制造的典范。從設計之初，該公司就設立了DCS和SIS兩個分別獨立的系統。王俊杰介紹說，“DCS主要是對生產過程中的指標進行集中監控和控制，SIS系統主要對安全系統進行監控，能夠做到提前預警、提前報警，一旦遇到特殊情況，系統會提前做出預警和判斷。中控室智能系統屏幕能實時顯示所有生產線和關鍵點的全部數據，操作人員只要根據在線數據就可以實時掌握產品、設備的參數波動，并通過預警提前將質量和安全問題消滅在萌芽狀態。”
力爭上游，拼到感動自己
5月9日21時33分，液氨球罐的液位計變成了紅色，合格的液氨產品成功產出……
這一刻，合成氨車間沸騰了。
“我們做到了，我們做到了，所有的付出都值了……”
興奮的時刻，回想起一路走來的點點滴滴——試生產初期，新冠肺炎疫情突襲邯鄲，峰煤焦化公司第一時間啟動應急預案，打響疫情防控和安全生產保衛戰。
“駐廠員工雖然只有平時的一半，但安全穩定生產決不能出半點閃失！” 在大疫大戰，合成氨試生產大考的關鍵時刻，峰煤焦化人砥礪“峰峰品格”、發揚“峰峰特性”，形成了眾志成城戰疫情保生產的強大合力，合成氨車間干部職工更是發揚峰峰優良傳統，把公司黨委“班班見領導、干部跟班倒”的號召落實到崗位上——車間主任、技術員既當值班長，又當操作工。
汗沿著帽繩一滴一滴落在地面上，后背的工作服濕了又干，干了又濕，已經出現了一片片云彩，顧不上擦汗，合成氨工段長任紅燕，還在認真的調試排氨調節閥的兩條芯線，除了芯線，還需要測電壓、電流，調節接線方式，DCS組態結構對比等一系列工作，一個節點的調節一干就是2-3個小時，像這樣的儀表、節點在合成氨車間還有4000多個，都需要在試生產之前調節測試完畢。
為保證一次開車成功，項目組所有人對現場安全設施進行了13次的連鎖試驗以及安全檢查，從氮氣壓縮、制氫脫氧、氫氮壓縮、合成、冷凍、液氨罐區各個工段，做到分工明確，調度有序……
合成氨項目成功試生產，是峰煤焦化邁上高質量發展征程的新起點。峰煤焦化人將重整行裝，接續奮進，與峰峰集團“當高質量發展排頭兵，樹綠色低碳發展第一品牌”的目標同向同行，用創新和實干書寫企業高質量發展新篇章。
（冀中能源峰峰集團峰煤焦化公司 韓玉坤、曹睿）