冀中股份冀中新材第二條生產線池窯鎖磚封碹
3月10日10點18分，冀中股份冀中新材舉行第二條生產線池窯鎖磚封碹儀式，窯爐砌筑完成標志著第二條生產線核心工程順利完工，為3月28日順利點火奠定了堅實基礎。
窯爐如何建設，取決于投產后的熔制工藝。為了最大限度提升項目投產后的效率與效益，該公司項目技術團隊采用了低壓氧技術、立體燃燒熔制工藝，與傳統窯爐熔制工藝相比，總體能耗水平可降低30%以上，廢氣量可減少70%～80%，玻璃液質量穩定，窯爐使用壽命也可由7年提升到10年，達到了國內先進水平。
由于池窯拉絲工藝的特殊性，窯爐砌筑在鋼結構平臺上進行，通過驗收鋼結構標高和精度，標定投料口基準線、窯爐中心線以確定第一塊磚的位置。所有耐火材料需經過嚴格的預排編號，由底層的高嶺土大磚開始，再按照預排的編號進行碼放干砌。砌筑過程中用橡膠錘進行定位，用標準墊片保證膨脹縫尺寸，邊砌筑邊測量，及時校準基準線，禁止磕碰和挪位，確保窯爐砌筑質量。
第二條生產線窯爐項目自今年1月12日開始砌筑以來，冀中新材科學組織，對標行業先進，倒排工期，日夜奮戰，擔當作為，狠抓落實，一個節點一個節點推進，一個問題一個問題解決，以超常規舉措推進項目建設，歷時35天高質量地完成了窯爐砌筑施工，將工期提前了10天，快于行業同規模先進建設水平，為第二條生產線項目建設爭得了主動。
（冀中股份冀中新材 王小芳）