稿件來源：中國煤炭報
以智能化發展解“卡脖子”難題
冀中能源股份公司東龐礦于1983年投產，年產原煤490萬噸，年營業收入30億元。經過近40年的開采，東龐礦出現煤炭賦存減少、采掘接續緊張、地質條件惡化等問題。
制約企業發展的主要矛盾來自五個方面：一是井下作業人數多，難以滿足井下限員的硬性要求；二是井下生產自動化、智能化程度不高，距離“無人則安、少人則安”目標有不小差距；三是礦壓大、巷道變形嚴重，巷修工程人力、物力投入巨大；四是底板穿層孔消突效率低、速度慢、投入較高，采掘銜接斷檔風險大；五是礦井各系統相對獨立，融合程度、工作效率相對較低，未實現智能化、信息化。
實施煤礦智能化建設，是解決東龐礦當下矛盾，實現企業持續發展的有效途徑。我們以技術、裝備升級改造為抓手，以建成智能化示范礦井為階段性目標，以建設安全高效、健康發展企業為最終目標，先后建立了工業自動控制標準體系，規范統一了各系統的編碼和采集標準；高度融合了數據傳輸，將井下萬兆環網、辦公千兆網以及手機APP等多維度數據協調關聯融合；搭建了智能化集中控制平臺，將各子系統進行遠程集中控制；建設完成了信息安全立體防御體系，智能化礦山初見規模。
在此基礎上，我們建成了河北首個厚煤層和6.5米高架、薄煤層開采自動化工作面，本部采煤工作面全部實現了自動化；在河北首創定向消突瓦斯防治工藝，取消了底板巖巷施工，消突效率提高了100%，趟出了一條消突新路子；成功實現了5G入井，局域通信效率倍增；引進吸收了液壓錨桿鉆車施工技術，顛覆了巷道支護只能靠人工的固有思想，減輕職工勞動強度的同時，支護效率提高了 80%；引進并優化了擴安一體化技術，6.5米高架搬家時間縮短了30天。眼下，我們以盾構機原理和擴安一體化技術為基礎，正在摸索構建掘進和搬家倒面平行快速作業體系。項目成功后，將打破以往掘進與支護、打鉆，以及搬家倒面交替作業模式，實現掘進、支護、鉆探，擴幫與安裝的平行快速作業，提高掘進和搬家倒面速度。
此外，我們對各個子系統進行了智能化升級，通過對關鍵設備運行數據的實時采集和智能分析決策，實現了關鍵設備故障前預防性維修，較大程度降低了設備無計劃停機率。對監測監控系統進行了專項升級，實現了各監測監控系統的智能分析、智能決策和自動反應。建立了地測空間管理信息系統，實現了日常數據、信息、圖紙的智能化整理、歸納和更新。
2021年，東龐礦在智能化建設方面累計投入6260萬元，占年度總投資的32%。截至目前，東龐礦回采人均工效、掘進效率、消突效率分別提高了64.7%、26%、100%，消突成本降低了1500萬/面以上，實現了早投入、早受益、高投入、高產出。
（單福友）