創新為礦井高質量發展賦能
——冀中股份云駕嶺礦實施技術創新工作紀實
科技是第一生產力，創新是引領礦井高質量發展的第一動力。
今年以來，冀中股份云駕嶺礦深入實施創新驅動發展戰略，致力走科技興礦道路，堅持向科技要效益、向科技要安全、向科技要發展，主動求變，科學應變，深度激發職工創新創效活力，創新創效成果不斷涌現，為礦井高質量發展提供了技術保障。
運用新工藝，提高資源回收率
為提高資源回收率、降低生產成本，該礦成功推廣應用沿空留巷技術，想方設法增加煤炭資源回收率、提高工作效率、降低留巷成本。
九一采區主要開采下組9號煤層，通過對下組9號煤19101工作面回采時及19103面掘進過程中所收集的礦壓數據，科學論證19103工作面切頂卸壓沿空留巷可行性。該技術可以使原來一個工作面兩條順槽巷道的配置，變為一個工作面僅掘進一條巷道，減少巷道掘進工程量。同時，沿空留巷技術完全取消了工作面區段之間的煤柱，極大提高了資源回收率，有效延長了礦井服務年限。同時，19103工作面運巷實施沿空留巷，還可為后續接替開采的19105面、19103里工作面提供巷道服務，在保證安全生產的同時，減少了工作面的準備時間，贏得了采掘接替的主動。
19103運巷沿空留巷共計180m，留巷支護工藝主要采用工作面頂板預裂卸壓、補強加固錨索加U鋼梁支護的聯合穩定控制體系，實現了留巷的安全穩定。技術的革新及應用，不僅節約了147.5萬元掘進成本，還多回收煤炭資源1.9萬噸，創效1100萬元。
推廣新技術，提升安全系數
堅持向科技要安全。19103初采前，對工作面實施架后超前預裂技術，對架后工作面頂板提前進行爆破，在保證工作面初采初放安全的基礎上，安裝微震系統，通過在線監測，實現了工作面回采過程中突水危險地段的探查、評價，為水害風險提供了預警預報。
為了防止工作面支架傾倒，減輕職工的勞動強度，在12810工作面改造期間，將支架由左側護改為右側護，將原來一個底調油缸增加為兩個底調油缸，保證了支架在移架過程中調整相鄰支架整體同步及穩定，大大減輕了職工的勞動強度。
在副井檢修中，推行副井提升機首繩更換工藝，利用舊繩自重帶動新繩，井底出舊繩的同時，新繩直接安裝到位，時間從原先的16小時縮短到10小時，不僅減少了施工人數、降低職工勞動強度，還大大提高了礦井安全系數。
為解決19105工作面地板水增多難題，云駕嶺礦組織技術骨干，經過反復設計、實地論證，利用廢舊材料研究自制了“自動上下水裝置”，成功將“風改電”抽水泵運用到井下生產中，設備抽水量較之前提高了3倍，為工作面安全生產提供了保障。
實施新改造，實現降本增效
云駕嶺礦結合生產實際，因地制宜實施技術改造，改出新效益，激活新動能。
為避免2號與9號精煤污染，洗煤廠實施盆倉改造項目，自主設計優化了原煤轉載運輸線，通過在盆倉安裝多點落煤裝置，加固增高鋼結構隔墻，使倉容量增加了一倍，實現了2號和9號煤的自由切換。改造后，不僅解決了入洗2號和9號煤頻繁轉換造成的精煤污染問題，還有效節省洗煤時間和鏟車搬倒費用，提高洗煤效率。同時，利用跳汰機分選密度差異化操作方法，解決了2號和9號煤在同一系統分選的難題，減少了設備運行節約了用電量，降低了機電事故和工人的勞動強度，累計創效200多萬元。
制修廠在井下安裝了水泵自動控制裝置，采取兩臺啟停開關控制，當水倉水位達到上限，水泵通電開始自動排水，當水排完后到達下限，水泵自動停止工作，達到了減人提效的目的。
受煤質和采煤工藝條件影響，原煤生產過程中會產生水煤，機電區通過技術改造，對K3給煤機安裝了防竄煤裝置，通過風動氣缸控制插板開閉，防止水煤肆流，避免經濟損失。實施技術改造，實現空壓機自動化無人值守，根據井下用風量大小自動啟停，并增加了電動機震動監測裝置，進一步完善了該系統的穩定性、可靠性、安全性。
（冀中股份云駕嶺礦 高改花）