以科技賦能企業(yè)發(fā)展新速度
——冀中能源峰峰集團持續(xù)推進科技創(chuàng)新側(cè)記
抓創(chuàng)新就是抓發(fā)展，謀創(chuàng)新就是謀未來。一直以來，冀中能源峰峰集團始終將科技創(chuàng)新作為企業(yè)發(fā)展的“第一動力”，在裝備升級、技術(shù)工藝創(chuàng)新方面狠下功夫，全力破解制約礦井發(fā)展的難題，推動企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。
科技創(chuàng)新 促進礦井安全高效穩(wěn)產(chǎn)
“如何發(fā)揮技術(shù)優(yōu)勢，吃干榨凈邊角殘煤，保證礦井有序銜接是我礦的一個技術(shù)難題，也是我們技術(shù)組的一個共同的目標！”辛安礦技術(shù)科王波介紹道。
該礦在持續(xù)穩(wěn)產(chǎn)上千方百計想辦法，創(chuàng)新運用了“堆噴混凝土沿空留巷”工藝，有效解放了11212-2煤柱工作面優(yōu)質(zhì)焦煤資源。面對11212-2煤柱運料巷超前支護段底鼓嚴重、影響門式支架外移安裝和超前支護段單軌吊正常使用等困難，該礦自制了自動卸煤裝置。該裝置裝滿煤后，用單軌吊風(fēng)動倒鏈與卸煤斗連接，運至機尾后打開側(cè)蓋，料斗側(cè)蓋受壓力擠壓，煤全部滑至工作面前溜機尾，卸煤后關(guān)閉側(cè)蓋，并且可以重復(fù)使用，有效解決了人工推至工作面上機尾進行出貨勞動強度大這一難題，實現(xiàn)了卸煤自動化。同時，在工作面建立了智能化、自動化系統(tǒng)，實現(xiàn)了對工作面采煤機、前后溜、轉(zhuǎn)載機、皮帶運輸機的實時監(jiān)控，無線語音對講和打點信息無線傳輸。
而這只是該集團讓科技創(chuàng)新應(yīng)用到生產(chǎn)一線的一個縮影。
該集團為加快推進智能化礦井建設(shè)，門式支架、單軌吊、智能化集控系統(tǒng)等一系列新工藝、新裝備在各個礦井大力推廣應(yīng)用，機械化、自動化、智能化水平正在穩(wěn)步提升，不斷促進礦井安全高效穩(wěn)產(chǎn)。
九龍礦面對井下作業(yè)范圍廣、機電設(shè)備繁多、各類數(shù)據(jù)采集匯總難度大等問題，在該集團率先完成了萬兆工業(yè)以太網(wǎng)建設(shè)。通過“寬帶+互聯(lián)網(wǎng)”信息承載平臺，在重點地區(qū)配電點及采掘工作面，安裝了千兆交換機，將網(wǎng)絡(luò)節(jié)點，最大程度的延伸到工作區(qū)域，實現(xiàn)了4G信號全覆蓋，提供網(wǎng)絡(luò)到家服務(wù)，保障了采掘工作面各信息化系統(tǒng)的正常運行。
孫莊采礦公司以科技創(chuàng)新為引領(lǐng)，針對12661采煤工作面采高低、斷層多、落差大等實際困難，堅持問題導(dǎo)向，強化激勵機制，激發(fā)“創(chuàng)新達人”進行科技攻關(guān)，創(chuàng)新實施了“凹”型大傾角薄煤綜采工作面雙向?qū)娱_采工藝，多回收原煤1.8萬余噸。
牛兒莊采礦公司針對綜掘機在廣角大斷面截割作業(yè)時，經(jīng)常出現(xiàn)機體轉(zhuǎn)載點落煤偏移和二運皮帶偏離軌道現(xiàn)象，導(dǎo)致大量煤砟掉落堆積，掉道事故頻發(fā)，給安全生產(chǎn)帶來隱患這一難題，成立了“綜掘機割廣角連續(xù)截割作業(yè)”課題攻關(guān)小組，深入現(xiàn)場，反復(fù)調(diào)研論證，制定攻關(guān)方案。通過井上模擬實驗與井下現(xiàn)場調(diào)試，對綜掘機運輸聯(lián)結(jié)裝置進行加長、調(diào)高等一系列改進，在綜掘機進行拐線掘進時可自由調(diào)整前進角度、方向，使機體可直接進入拐線巷道進行截割生產(chǎn)作業(yè)，實現(xiàn)了綜掘機機體、運輸皮帶同軸自由旋轉(zhuǎn)，保證了機體大幅廣角擺動截割連續(xù)作業(yè)，從根本上解決了機體擺動受限、轉(zhuǎn)載點運輸?shù)裘喉牡认盗袉栴}。同時，省去了機體運輸設(shè)備二次拆裝環(huán)節(jié)，巷道單次拐線掘進作業(yè)比原有工藝減少6 個小班，日減少用工4 -6 人，大幅提高了掘進截割功效。
與此同時，為進一步加快智能化礦井建設(shè)步伐，該公司利用礦井檢修時間對翻矸系統(tǒng)進行升級改造，首先引進了先進的矸石山提升機電控系統(tǒng)，通過提供遠程數(shù)據(jù)接口、山頂配置信號操作臺等，有效增加了智能控制、智能診斷、語音導(dǎo)向等功能，實現(xiàn)了遠程設(shè)備啟停，發(fā)信號遠程開車。并軌道沿線每隔40米安裝視頻監(jiān)控，通過硬盤錄像機將視頻信號同時接入山頂和車房，能同時查看沿線視頻，實現(xiàn)了沿線無死角。另配有手機APP，通過“遠程VPN智能模塊”“云人機界面”，實現(xiàn)遠程巡檢、無人值守。
峰煤焦化公司的12兆瓦余熱發(fā)電項目利用干熄焦余熱進行發(fā)電，不僅實現(xiàn)了二次能源的充分利用，而且盤活了該集團內(nèi)部閑置資產(chǎn)，創(chuàng)造了經(jīng)濟收益，實現(xiàn)了經(jīng)濟效益和社會效益雙豐收，是該公司高效利用資源、拓展創(chuàng)收渠道的綠色項目。但該項目自7月份并網(wǎng)發(fā)電以來，由于設(shè)備老舊問題較多、零部件停產(chǎn)購買困難、崗位新人多經(jīng)驗不足等不利因素，發(fā)電機組在運行中出現(xiàn)了機組震動大、油質(zhì)不達標、零部件易損壞等一系列問題，造成機組頻繁跳車，導(dǎo)致余熱發(fā)電設(shè)備不能穩(wěn)定運行。為了解決這些問題，該公司高度重視，成立了專項技術(shù)攻關(guān)小組，每日深入現(xiàn)場，查閱資料，積極與廠家聯(lián)系進行技術(shù)咨詢，尋找可替代零部件，實施技術(shù)改造，迅速消除了余熱發(fā)電機組故障。并通過提高干熄焦負荷為機組提供穩(wěn)定的蒸汽，實現(xiàn)了機組的連續(xù)平穩(wěn)運行。僅10月份，峰煤焦化公司12兆瓦余熱發(fā)電項目發(fā)電657.3萬千瓦時，同比增長43.54％，創(chuàng)投產(chǎn)以來月度發(fā)電量新高。
聚才育才 為科技創(chuàng)新添底氣
“從最初創(chuàng)新思路到項目實施完成，創(chuàng)新項目的每個環(huán)節(jié)都有職工參與，全員創(chuàng)新在礦已成為一種新風(fēng)尚。”羊東礦生產(chǎn)技術(shù)部負責(zé)人說道。
面對礦井發(fā)展日益突出的數(shù)字化智能化趨勢，現(xiàn)有人才數(shù)量和質(zhì)量已無法滿足生產(chǎn)需求。為了培養(yǎng)更多專業(yè)過硬、富有創(chuàng)新精神的技能型隊伍，該礦對技能培訓(xùn)場地進行了升級，設(shè)有實操教育基地和實物教育基地，增加了大量的針對性實訓(xùn)設(shè)備，滿足當前礦井各種專業(yè)化精準培訓(xùn)教學(xué)需求，使之成為解決技術(shù)難題的“攻關(guān)站”，推動企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新的“孵化器”，培養(yǎng)高技能人才的“練兵場”。
“惟創(chuàng)新者進，惟創(chuàng)新者強，惟創(chuàng)新者勝。”一直以來，該集團十分注重對創(chuàng)新人才的培養(yǎng)力度，進一步建立健全創(chuàng)新人才選拔、培養(yǎng)、激勵機制，通過開展崗位練兵、技術(shù)比武等活動，為廣大職工搭建起“人人愿意創(chuàng)新、時時渴望創(chuàng)新、處處能夠創(chuàng)新”的活動平臺，讓生產(chǎn)一線的普通職工都能做技術(shù)創(chuàng)新的主角，不斷強化人才保障，增強創(chuàng)新能力，著力打造一支勇于突破、敢于創(chuàng)新的高質(zhì)量技能人才隊伍。
孫莊采礦公司不斷激勵人才隊伍建設(shè)，以“萬名黨員解萬題”“創(chuàng)新成果征集”為平臺，廣泛開展“五效”“四自”“四新”活動，管理干部每季度至少上報一項創(chuàng)新成果，每季評選標桿黨支部，每年評選“煤海之星”等示范典型，激發(fā)各支部和黨員向先進對標、向優(yōu)秀看齊，積極圍繞安全生產(chǎn)、疫情防控、降本增效、技術(shù)創(chuàng)新、服務(wù)職工等工作，守正創(chuàng)新破難題、惟旗誓奪爭一流。今年以來，該礦先后實施了礦井西南翼奧灰水突水點探查與治理一期工程、12469工作面運輸巷“預(yù)裂爆破切頂卸壓自動成巷”沿空留巷工藝等優(yōu)秀創(chuàng)新成果40余項，為企業(yè)創(chuàng)造了顯著經(jīng)濟效益和安全效益。
峰煤焦化公司積極吸收技術(shù)骨干和專業(yè)人員加入到創(chuàng)新工作室，對安全生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題和難題，進行調(diào)研、分析、論證，確定立項課題。并對立項課題建立臺賬，明確完成時限，并成立專項領(lǐng)導(dǎo)小組，對項目進行跟進，定期督導(dǎo)項目進行情況，及時了解項目推進過程中遇到的困難，協(xié)調(diào)相關(guān)部門及技術(shù)人員，研討解決方案，有效推進項目的順利實施。同時，該公司通過創(chuàng)新工作室對采樣機操作系統(tǒng)實施了AI操作系統(tǒng)的升級改造，設(shè)備自動識別取樣范圍，可自動識別外露拉筋、拉杠，電腦自動框選區(qū)域較人工選框更加精準，實現(xiàn)了框選、布點等整個環(huán)節(jié)的智能化，杜絕了人為干預(yù)，使樣品更具有代表性、客觀性和精準度。
（峰峰集團新聞中心 馮冉博）