冀中能源峰峰集團梧桐莊礦：智能化再添“新翼”
近年來，峰峰集團梧桐莊礦加快推進智能化礦井建設，大力推廣應用先進技術和裝備，重點對南翼主送膠帶機進行智能化集控系統升級改造，實現了“煤多快轉、煤少慢轉”的皮帶智能化集控，為礦井完成各項任務提供了強力支撐。
該礦南翼主送運輸系統擔負著南翼地區的原煤運輸任務，共有5部膠帶機組成，運距3000米，是該礦運量最大、運行時間最長的膠帶機，既是礦井的“咽喉要道”，更是“效益要道”。
“我們的南翼皮帶原集控系統安裝于2014 年，最早采用三菱Q系統PLC，智能化程度低，不具備無線對講、數據監測等功能，不能實現讓膠帶機之間信息交互，無法滿足智能化煤礦建設要求。”該礦副總工程師趙子亮介紹道，為此，該礦加裝了西門子1500PLC，采用光纖串聯各膠帶機無線基站對接，信息網絡融合共享，實現了地面在線監控、自動化集中控制管理。
該系統在每部皮帶機頭安裝1臺PLC千兆環網交換控制箱及操作臺作為控制系統的井下控制中心，與其他皮帶的交換控制箱分站串聯，每臺PLC控制站連接井下5G環網，可實現地面集中控制“一鍵啟停”，這樣既提高了開機效率，又減少了開機環節和崗位工設置，每天節省崗位用工4人次，每年可節省資金30余萬元，真正實現了“無人值守、有崗巡視”。
“無線基站對接之后，集控室多媒體調度指揮服務器統一授權管理，可實現皮帶沿線無線信號全覆蓋，設備運輸數據、故障顯示實時報警。同時采用獨立開發APP控制軟件，在井下無線信號范圍內可實現手持機無線對講、視頻監控，及時掌握皮帶運轉情況，保證安全運輸。”該礦運輸區區長段建強介紹說。
井上井下集中控制、安全監控實時報警為智能化皮帶建設增添了動力，但如何讓膠帶機擁有一個“智能大腦”，根據煤流量大小來自動調速、既能保證有煤流時高效運轉又能在無煤流時自動調速，實現節能降耗？
該礦就此組織開展課題攻關，在對原有程序進行優化升級的基礎上，將視覺縱撕傳感器、視覺堆煤傳感器、視覺異物識別傳感器融入此次升級改造中，利用視覺感知技術為了“智能皮帶”增添新的科技元素。
“我們通過安裝在膠帶輸送機機尾卸煤點的紅外感應料流傳感器，檢測膠帶上運送煤炭的有無與多少，并與防爆變頻器的頻率輸出做成閉環調節，實現了皮帶機的帶速根據煤量自動調整，實現了煤多快轉、煤少慢轉。”該礦運輸區副區長李西濤說。
智能變頻調速控制的成功應用，年節電率達到5％，每年可節約電費35萬，同時，有效降低了系統維護工作量，減少設備維修費用4萬余元。
（峰峰集團梧桐莊礦 霍宗楠）