冀中能源峰峰集團通過“小”創(chuàng)新力促降本增效
今年以來，冀中能源峰峰集團始終堅持科技創(chuàng)新，大力開展科技攻關(guān)，深入推進“機械化換人、自動化減人”，堅持以“小”換“大”，有力促進了降本增效。
該集團以“雙千萬”創(chuàng)新工程為抓手，完善了《創(chuàng)新創(chuàng)效獎勵細則》，對應(yīng)用于生產(chǎn)實踐的技改項目予以重獎，真正讓小改小革、技術(shù)創(chuàng)新的“金點子”結(jié)出“金果子”。依托“創(chuàng)新活動室”等陣地，不斷提高干部職工的創(chuàng)新創(chuàng)效能力，不斷把創(chuàng)新成果應(yīng)用到生產(chǎn)實踐中。
該集團辛安礦自制了猴桿止逆裝置。該裝置使用方鋼焊接止逆裝置連接臂，用鐵板制作猴桿插板，將止逆裝置連接臂固定在猴車坡頭鋼梁上，鋼絲繩從插板中間通過，當猴桿過來時，插板自動將猴桿插起，脫離鋼絲繩，在人員未及時摘桿下車的情況下，猴桿觸碰開關(guān)，自動停止運行，保障了人員乘坐安全。新屯礦利用廢舊輸送帶、鋼板、鏈條、U 形環(huán)等材料自制了集塵導(dǎo)矸裝置。使用該裝置后，工作面掉落煤塵明顯減少，收集的架間落塵、落矸可導(dǎo)入采空區(qū)，既防止了架間煤矸石掉落傷人，又能減少職工的工作量，實現(xiàn)了除塵、導(dǎo)矸、保安全。峰煤焦化公司通過增加風(fēng)機葉輪外徑和提高電機功率等方法，對熱電系統(tǒng)的鍋爐引風(fēng)機進行了升級改造，有效解決了引風(fēng)量不足問題，保障了煙風(fēng)系統(tǒng)的負壓運行，為安全生產(chǎn)奠定了基礎(chǔ)。
“自備車車輛信息提報表已發(fā)送，請注意查收。”一上班，馬選廠運銷科行車室值班員就會通過微信，向國鐵馬頭站和運銷分公司調(diào)度中心發(fā)送車輛信息提報表，保證原煤空車按時發(fā)出。這只是該廠運用信息化手段提高工作效率的一個縮影。
馬選廠對集控系統(tǒng)PLC程序進行技術(shù)升級，包括新增及修改上位機組態(tài)畫面、重新劃分設(shè)備所屬系統(tǒng)，調(diào)整啟停順序位置及時間、增加控制回路硬閉鎖及PLC程序軟閉鎖關(guān)系及現(xiàn)場改接信號主線，實現(xiàn)了生產(chǎn)設(shè)備的集控啟停。應(yīng)用基于灰分在線檢測的重介懸浮液密度閉環(huán)控制系統(tǒng)，對尾煤灰分在線檢測和精煤灰分在線預(yù)測，穩(wěn)定了產(chǎn)品質(zhì)量、提高了精煤回收率、降低了浮選藥劑消耗和職工勞動強度。
“我們利用物聯(lián)網(wǎng)和手機APP小程序，為浮選機設(shè)備加裝了在線監(jiān)控，通過手機即可看到浮選機的各類運轉(zhuǎn)參數(shù)。”邯選廠機電維修車間副主任李曉東說。
邯選廠在5號配電室安裝了物聯(lián)網(wǎng)云盒，利用信號線等通訊設(shè)備將浮選機與云盒連接，并設(shè)立了遠程編碼，實現(xiàn)了手機在線查看浮選機的攪拌器、刮板以及電路等實時運行參數(shù)。該系統(tǒng)投入使用后，浮選機運行狀態(tài)和各類參數(shù)，通過手機應(yīng)用便可一目了然，提高了生產(chǎn)效率，降低了勞動強度，讓設(shè)備安全運轉(zhuǎn)實現(xiàn)了“指尖掌控”。
（峰峰集團新聞中心 李騰）