冀中能源邢礦集團深推成本管理精細化實現降本增效
近日，冀中能源邢礦集團金谷煤業一舉克服斷層多、夾矸大等多重困難條件的影響，創出了精煤回收率超47%的今年以來最好成績；截至目前，老母坡煤業各類費用支出較去年同比降低10%以上……邢礦集團深推成本管理精細化工作，形成了全員、全過程、全要素的降本機制，從而產生降本增效的“化學反應”，助推企業高質量發展。
該集團結合實際，從組織架構、制度建設、崗位職責、管理流程、考核評價、改進提升等方面入手，建立健全了“全過程、全員、全方位”的成本管理體系。著力構建了公司、廠礦、車間（區隊）、班組、崗位五級生產成本管理體系，并制定下發了《關于推行成本精細化管理的安排意見》等相關文件，統籌推進生產成本管理工作，有效推進成本管理水平持續提升。生活分公司金宮物業不斷優化崗位用工結構，定崗定編，從而降低用工成本，提高用工效率。7月1日，金宮花園項目部調整保潔工作量，優化保潔用工，先后節省勞務用工20余人，全年可降低相關費用近40萬元。冀中糧油將單位成本降低2%作為成本預算編制目標，從點到面全面推進，分解到各責任部門、車間和崗位，確保指標落實到全員，實現成本全覆蓋管理，截至目前，單位生產成本同比累計降低281.91元/噸。
該集團全力優化生產成本指標體系，突出“細和實”。在匯總分析當前生產成本控制水平、歷史先進水平及同行業先進水平的基礎上，確定各單位控制指標，并結合各單位自身特點，將管理單元最小化，進一步細化統計分析，逐項明確用工、原料、耗材、能耗等控制指標，及時掌控成本項目變動因素，有針對性地突出重點管控，確保最佳管控成效。老母坡煤業在將成本管理責任落實到區隊、班組、人頭的基礎上，不斷強化成本周分析、旬調度、月總結機制，對材料從計劃、領取、使用、回收、考核進行全程控制和動態管理，生產成本大幅下降，至目前，各類費用支出較去年同比降低10%以上，同時，僅依靠精細分揀和修舊利廢，就節省材料費超過300萬元。
該集團進一步完善考核激勵、分析評價、改進提升機制，建立了從廠礦到崗位的生產成本考核辦法和一級考核一級的管理機制。重點抓住目標設定、考核執行、結果運用三個環節管理，并建立健全分析改進機制，定期分析評價管理體系運行情況，不斷查找問題，改進提升，以嚴格考核推進生產成本管理不斷邁上新臺階。老母坡煤業制訂了材料回收、修舊利廢獎勵制度，實行材料消耗與工資掛鉤，節獎超罰，7月份，僅掘進輔材消耗一項，降幅就達27.3%。
（邢礦集團黨委宣傳部 康笑芃）