冀中能源峰峰集團新三礦
首條全自動焊網生產線如期完成安裝調試
“成了！成了！”近日，在冀中能源峰峰集團新三礦支護材料生產車間，隨著首條全自動焊網生產線順利完成安裝調試，職工們忍不住歡呼起來，紛紛拍手稱贊。
金屬網是該礦轉型發展路上的主要產品之一，它的安裝完成關系到該礦生產的諸多接續工作。
“這條生產線一旦達產，生產能力預計可達每班1000平米，能夠極大滿足峰峰集團各生產礦井對金屬網的使用需求。”該礦支護材料科負責人吳春生說。
可是對于正在轉型升級的老礦井——新三礦來說，安裝這樣一條生產線，并非易事。但如此利于企業發展的好事兒，無論多么艱難，都必須迎著困難上，必須要拿下！
“請領導放心，此次安裝任務，雖然工期緊，任務重，標準高，但對我們來說既是挑戰，更是機遇。我們不僅要如期把設備安裝調試完成，更要在安裝過程中熟悉機組性能，了解機組結構，為將來打好基礎。”面對艱巨的安裝任務，新三礦職工勢在必得。
一邊要生產，一邊要安裝，設備安裝人員顯得尤為緊張。如何做到兩不耽誤，成為擺在該礦職工面前的大難題。該礦支護材料科黨、政、工、團及大班人員主動出擊，在做好本職工作的同時，及時補充到臨時缺人的生產線上，承擔起生產重任，有效緩解了生產壓力。
“我們只有更好的完成生產任務，才能讓奮戰在安裝前線的工友們安心組裝生產線，盡快使新生產線投入使用，為我們礦創造更大的效益”該礦支護材料科辦事員梁沖霄說道。
為加快設備安裝進程，該礦支護材料科將有限的安裝人員拆分為兩個班組作業，一班負責組裝生產線，一班負責電線鋪設，兩個班組相互配合，互創條件，終于，功夫不負有心人，一條長37米，寬7米，高3.1米的生產線準備就緒！
該生產線主要由工字輪放線架、縱筋矯直機構、縱筋牽引送進機構、縱筋儲料架、橫筋矯直機構、焊接主機、橫筋落料機構、網片送進機構、剪網機、成品輸出機構、氣路系統、水路系統等部件組成，不僅架構結實，布局合理，外形也非常美觀。
“在這條生產線上，我們共安裝了100余個傳感器，在電器控制系統中采用模塊式PLC、液晶顯示屏和伺服系統，具有設計先進、工藝領先、操作簡單、功能強大等特點”
該焊網產線對比傳統老式生產線，具有科技含量高、操作簡單、用人少、生產效率高等優勢，在生產過程中，只需3名職工通過操作臺電腦控制便可完成全部生產動作。
同時，該生產線上還焊接有31個焊接電極，在生產過程中，網格橫縱間距可在50至135毫米之間實現調節切換，既能滿足最大寬度1.6米的金屬網生產需求，同時還能存儲多種網片規格，在提高生產效率的同時，保障了職工作業的安全性。
（峰峰集團 胡曉麗 沈利彬）