煤炭洗選“拓荒牛”
——記冀中能源峰峰集團首屆弘揚“三牛”精神模范人物、創新發展“拓荒牛”張苑
從青年時期立志扎根煤海，在煤炭洗選領域躬耕28年，她如“拓荒牛”般，從未改轍易道，從未停滯不前，始終矢志不移，重心向前，破解了一個又一個生產難題，填補了一項又一項技術空白。如今，她正帶領精煤研發中心，為實施峰峰集團“大精煤”戰略、推動洗選廠智能化建設、實現企業高質量發展而不懈奮斗。她就是峰峰集團精煤研發中心主任、生產部副部長張苑。
初出茅廬展英姿
1969年，張苑出生在西安一個知識分子家庭。從小酷愛數學和物理的她，喜歡一切與數字有關的學科。1990年，她以優異成績考入中國礦業大學，就讀于選礦專業。
1994年6月，她被分配到孫莊洗煤廠，成為了一名實習技術員。此時，正趕上洗煤廠籌建尾煤干燥車間，廠房剛剛建成，后續工作千頭萬緒。但由于主管技術員身體原因，繁重的工作都壓在了張苑肩上。初出茅廬的她沒有被困難嚇倒，而是迅速熟悉、接手工作，調試設備、撰寫總結、鑒定、驗收……成功將所學知識與實踐結合，使尾煤干燥系統，一次試生產成功。
就這樣，大家很快認識了這位科班出身、條理清晰、倔強吃苦的西安姑娘。她也因為工作突出，在實習期滿后就被提升為主管技術員，負責全廠的技術工作，并連續三年被評選為“工作標兵”。
該廠使用傳統的中煤跳汰分選工藝，中煤損失率達18%以上。看著礦工們辛辛苦苦挖掘出的煤炭，就這樣流失，她痛心不已，下定決心要最大限度地將原煤“洗干榨凈”。
于是，她一邊查找資料，一邊自主設計中煤重介洗選系統。當得知設計方案審核把關需要花費兩萬元時，她又自我加壓，加班加點進行修改完善。最終，從方案設計、設備選購到系統調試，她只用了不到半年時間，就帶領大家完成了中煤重介洗選系統改造，并一次試生產成功，使中煤損失率降低到了8%以下。此舉也開創了峰峰集團乃至河北省重介洗選的先河。
多年來，她始終關注前沿科技，不遺余力地推動洗選廠自動化、智能化建設。她組織確立的馬選廠重介選煤工藝智能化項目，將實現精煤灰分、硫分的自動檢測，并依據原煤質量快速調整分選密度，提升精煤回收率。她牽頭進行的邯選廠汽運裝車及冬季裝車系統防凍液自動噴灑項目，正在各礦廠廣泛推廣應用。此外，為了解決煤泥含水高、冬季凍車無法鐵路運輸滯積影響生產的難題，她多方考察調研，組織開展了煤泥低溫干化技術試驗，該技術通過中國煤炭工業協會專家鑒定，達到國際領先水平，填補了領域空白。
精益求精巧洗選
“煤炭升井后，首先經過初步的手選、篩分，然后進行合理的調運入洗，最終洗選出最優的煤炭產品，確保效益最大化。這其中的關鍵是要熟知每種煤炭的特性，從而指導科學洗選。”張苑如此定義自己的工作。
峰峰井田歷史悠久，煤炭品種豐富，不同礦井的煤質各不相同，同一礦井不同時期的煤質也不盡相同。要全面掌握每種入洗煤炭的灰粉、粘結度、熱值等指標參數，就必須進行大量細致深入的研究和試驗論證。并在此基礎上，結合不同煤種的洗選特性和市場需求，制定出最佳的洗選加工方案。
近年來，峰峰集團本部礦井煤炭資源日漸枯竭，優質煤炭資源逐年遞減，精煤生產組織愈發困難。如何依靠現有煤炭資源，穩定精煤產量，成了張苑思考最多的問題。
她超前謀劃，堅持依靠創新破解難題，組織開展對集團公司的肥煤和貧煤質量及價值進行深入研究，并根據研究結果，提出了新的洗煤發展布局，一舉改變了峰峰集團2020年以后的精煤規劃方向，為實施“大精煤”戰略、實現高質量發展奠定了堅實基礎。
最終，在新三礦關井、孫莊和牛兒莊采礦公司減產、羊東礦原煤煤種改變的困難形勢下，充分發揮低硫肥煤優勢，超額完成了精煤生產任務。同時，經過對大淑村礦天然焦特性及洗選特點的研究，使其得到了充分利用，進一步穩定了噴吹精煤質量。
眾所周知，配煤是一項技術活，管理人員往往憑借經驗進行測算和指導生產，不僅難于傳承，而且面對復雜多變的煤質，很難精確及時地制定出洗選方案。為此，她結合中國礦業大學研究開發了多煤種配選智慧決策支持系統，通過應用人工智能和大數據原理，實現煤炭資源的高效利用，進一步提升了配煤方案的精準化水平和精煤產品的控制能力。
5月17日，峰峰集團精煤研發中心正式牌暨成立。
對于下一步工作，張苑堅定地說：“我們將繼續研究各煤種的優勢和潛在特質特性，發揮其最大價值，生產出效益最佳的煤炭產品。”
破舊立新提煤質
2017年，是一個令張苑記憶猶新的年份。
這一年，因為環保政策影響和矸石堆積，邯鄲洗選廠、馬頭洗選廠面臨關停風險，峰峰集團被推上了生死存亡線。
煤質管理制度改革勢在必行，困難重重……
此前，由于集團公司只側重考核各生產礦井的原煤產量，對質量要求不嚴，造成了大量矸石的無效運輸、洗選。后續洗矸的處理難度大、費用高，環保壓力巨大，既浪費了生產成本又嚴重制約洗選生產。
張苑頂著壓力，打破傳統思維，創新推行“標煤制”管理制度，根據不同礦井的煤質和地質情況，科學制定計劃灰分和標煤產量，全力改變“只重生產不重質量”的被動局面。她還憑借多年的管理經驗和扎實的專業基礎，制定出了“標煤”科學計算公式。運用這一公式，能夠將任何質量的實際原煤產量折算成計劃質量指標下的“標煤”產量，科學的定位煤炭質量與價格的級差，為煤質考核提供了重要依據。
在峰峰集團領導的大力支持下，這項有史以來最嚴厲、最規范、最科學的煤質考核制度得以順利實施，各礦廠的質量意識和效益意識得到了顯著提升。僅2017年，精煤回收率就提升了2%以上，洗選加工費減少了2000余萬元。這不僅是峰峰集團煤質管理的又一里程碑，也開創了國內煤炭行業先河。
“標煤制”的確立、措施的落實，還需要技術手段的支持和保障。
為了解決長期以來煤炭質檢工序繁雜、數據滯后、存在質量糾紛等問題，她創新引進了無源在線自動測灰儀，不僅簡化了采制化環節，而是實現了原煤灰分的實時、連續、全斷面檢測，準確快速的數據傳輸，為生產管理決策提供了可靠參考，取得了較好的經濟和社會效益。
人工手選是煤炭升井后的第一道關口，對于控制矸石外運量起著重要作用。傳統的手選環節環境差、噪音高，勞動強度大、作業效率低，直接影響灰分指標。她在充分論證后，提出推行TDS智能選矸新技術，不僅提升了矸石揀選效率，而且實現了三分之一矸石的屬地處理，大大降低了矸石外運和環保壓力。
目前，她在“標煤制”的基礎上，又牽頭研究制定了“商品煤”考核辦法，推動著峰峰集團煤質管控水平的進一步提升。
（峰峰集團新聞中心 許靜東）