近日，用于煤矸分離的TDS智能選矸系統(tǒng)在峰峰集團羊東礦正式投入運行。該系統(tǒng)具有分選精度高、分選粒度寬、處理能力大、智能化程度高等特點，能迅速提高塊煤回收率，實現(xiàn)了無人值守，解決了職工勞動強度高、工作環(huán)境差等問題，同時提高了產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)省了用工、加工費。
這是峰峰集團依靠科技創(chuàng)新提高生產(chǎn)效率活動中的一個縮影。
“茍日新，日日新，又日新”——今年以來，峰峰集團堅持科技引領(lǐng)未來，創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展。面對煤炭生產(chǎn)呈現(xiàn)出的新形勢、新特點，該集團高度重視科技創(chuàng)新工作，緊盯關(guān)鍵環(huán)節(jié)，在制約生產(chǎn)的痛點難點處苦下功夫，不斷探索與實踐，加強技術(shù)項目研發(fā)，深推“四新”成果應(yīng)用，以科技創(chuàng)新的力量助推煤炭主業(yè)實現(xiàn)穩(wěn)產(chǎn)高效，推動企業(yè)實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展。
“沒有改革的勇氣，缺乏創(chuàng)新的精神，就很難把具有挑戰(zhàn)性的工作推進下去、落實到位”——為此，峰峰集團各基層單位打破固有陳規(guī)，跳出固有模式，創(chuàng)造性地抓好各項工作落實。
大淑村礦圍繞打造“瓦斯治理標桿礦井”的目標，創(chuàng)新實施“六化一工程”瓦斯抽采精細化體系建設(shè)，建成了174403瓦斯抽采精細化示范區(qū)域，提升了瓦斯防治綜合水平，同時積極引進乳化泵車，采用“單孔雙向沖孔”方式，優(yōu)化“鉆、沖”一體化施工工藝，沖出煤量達到每米平均1.2噸，通過持續(xù)優(yōu)化調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)，先后完成10余次通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整，建造永久通風(fēng)設(shè)施19道，保證了礦井通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定可靠。牛兒莊采礦公司不斷優(yōu)化系統(tǒng)，創(chuàng)新采用“聯(lián)合布置法”，進一步完善三水平上山煤柱及山青出煤系統(tǒng)，減少后路出煤設(shè)備3臺，減少皮帶、溜子司機崗位用工3人。
對新情況、新問題、新事物，要敢于探索干、改革干、創(chuàng)新干，奮力打開工作局面——最近，馬頭洗選廠在東西部2臺雙齒輥通過式破碎機上創(chuàng)新安裝了“防堵報警器”，提高了生產(chǎn)效率。
該廠的雙齒輥主要通過式破碎機用于大塊原煤破碎，原煤經(jīng)過破碎機后，由入洗皮帶被分別帶入東西部的旋流器中。
“我們在實際生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)，破碎機常常因為過度磨損或原煤中含有雜物、矸石等，造成破碎機被卡住、堵塞，如果崗位人員未及時發(fā)現(xiàn)，極易造成系統(tǒng)帶負荷停車。”馬選廠洗選車間副主任屈長剛說介紹說，當破碎機堵塞后，入料溜槽堆積大量積煤，每次事故影響正常生產(chǎn)約1.5小時，破壞了安全生產(chǎn)的連續(xù)性。為此，該廠經(jīng)過實地調(diào)研，創(chuàng)新引進“防堵報警器”，當讀數(shù)小于200噸/小時后，即可聲光報警，提示崗位司機及時進行現(xiàn)場檢查處理，有效避免了生產(chǎn)事故發(fā)生，降低職工的勞動強度。
如何加快創(chuàng)新成果轉(zhuǎn)化應(yīng)用，激活創(chuàng)效“動力源”？新三礦針對梯子梁靠人工彎曲圓鋼工作量大、效率低的實際，積極展開課題攻關(guān)，通過改良機械設(shè)備，研制了自動化圓鋼彎曲設(shè)備，在降低勞動強度的同時，使梯子梁產(chǎn)量翻倍增長。萬年礦結(jié)合生產(chǎn)實際，自制了“支架運輸模擬車盤”，在下回、升井支架前，先使用“支架運輸模擬車盤”在巷道中進行運輸，能夠準確找到運輸巷道中的障礙點，提前進行處理，有效解決了液壓支架車碰頂板、阻地、翻車等現(xiàn)象，且該設(shè)備具有安裝拆卸方便、運行輕巧靈活、便于存放再利用等特點，保障了大型設(shè)備安全運輸，大大提升了運輸效率。
（峰峰集團新聞中心 胡曉麗）