冀中能源峰峰集團探索多元創新發展新路徑
今年以來，峰峰集團深入貫徹落實冀中能源集團黨政決策部署，以“固本、開源、創新、做強”戰略方針為引領，牢固樹立“有利于提高生產效率、有利于解決問題就是創新”的理念，全面實施創新驅動發展戰略，依靠創新破解難題、增強動力、提高核心競爭力，全力實現時間任務“雙過半”，以優異成績向中國共產黨成立100周年獻厚禮。
羊東礦在綜掘二區安裝了“遠程集控中心”，通過在工作面接入電液控系統、視頻監控系統、語音集控系統等集控裝置，操作人員通過自動切換視頻畫面，即可實現對綜掘機位置與關鍵崗點的實時監控。
“我們在8471掘進工作面安裝新式監控與通話系統，在值班室就能實時監控工作面的安全生產情況，對現場的安全掌控更為及時，利用通話裝置與現場聯系，對生產指揮更為實時，加快信息交流速度。在二運機尾安裝集中控制箱，安排一人看護二運運行的同時，負責操作一、二部皮帶的運行，節省兩名膠帶輸送機司機，實現減人提效。”該區區長郭瑞一介紹說，通過科技創新，該面定員為32人，且由每班19人減少到8人。
同時，該礦通過安裝TDS智能矸選系統，利用其精確的控制調節功能，可實現全工藝過程監測監控，代替了傳統的人工手選矸工藝，每天可減少手選用工6人。
新屯礦的護幫板存在嚴重變形、連接板掉落等問題，之前，該礦會首先將護幫板加熱，再用大錘敲砸，不僅勞動強度大，修復效率也低。為有效解決這一問題，他們積極組織技術骨干結合實際自研自制護幫板整形機裝置，并通過在護幫板上量身定制可伸縮平臺，垂直上方設一根大型可移動的千斤頂，用來為整個板面整形，在護幫板連接耳處左右兩側設置一根千斤頂，為護幫板連接耳整形。
“這臺整形機專為護幫板量身定做，通過操作液壓閥即可恢復原樣，全機械操作，效率極高！”制修科科長介紹道，“它能夠有效恢復護幫板原設計尺寸，省去了人工加熱錘砸等工序，減輕了勞動強度，提高了工作效率，年創效達3萬余元。”
孫莊采礦公司針對原煤生產地區地質構造復雜、運輸線長、含矸量大、用人多的情況，聚焦煤矸分選難題開展技術攻關，成功建立了全國首家井下煤矸分離自動化分選系統，實現了“煤進煤倉、砟進砟倉”。改造后，每班減少皮帶、溜子司機4名，每班減少選矸工3至5人，降低了職工勞動強度，實現了減人提效。
梧桐莊礦在182706回風巷打造“掘錨護一體機+單軌吊+可視化皮帶集控”自動化快速掘進作業線，單進水平可提高30%。
峰煤焦化公司煉焦車間除塵站針對出焦風機在攔焦車打開除塵翻板后，出焦風機開始高速運轉，造成了電力資源浪費的問題，該車間積極開展技術攻關，將除塵站繼電器改由PLC直接進行控制，并重新編制程序，由程序直接控制除塵繼電器。該項改造縮短了除塵站出焦風機高速運轉時間34秒，累計每天減少2小時，全年可節約電費150余萬元。
（峰峰集團新聞傳媒通信中心 胡曉麗 馮冉博）