冀中能源峰峰集團(tuán)羊東礦智能化礦井建設(shè)跑出“加速度”
實(shí)現(xiàn)無(wú)人值守遠(yuǎn)程監(jiān)控、推進(jìn)8270工作面智能化建設(shè)、應(yīng)用帶式輸送機(jī)集控系統(tǒng)、排水自動(dòng)化系統(tǒng)、運(yùn)輸設(shè)備可視化管理系統(tǒng)、架空乘人裝置集控管理、無(wú)極繩牽引運(yùn)輸車(chē)等新技術(shù)……在峰峰集團(tuán)羊東礦，智能化礦井建設(shè)使幾代煤礦人的夢(mèng)想得以實(shí)現(xiàn)，在全面實(shí)現(xiàn)智能化礦井的奮進(jìn)歷程上留下濃墨重彩的一筆。
推行智能供電系統(tǒng)為智能化建設(shè)提質(zhì)
“智能供電及防越級(jí)跳閘系統(tǒng)在井下應(yīng)用后，能可靠、高效的防止越級(jí)跳閘事故的發(fā)生，對(duì)提高煤礦安全生產(chǎn)、減少人員傷亡具有重大意義。”回想起一年前智能供電及防越級(jí)跳閘系統(tǒng)初次應(yīng)用時(shí)的場(chǎng)景，該礦機(jī)電區(qū)區(qū)長(zhǎng)李飛依然非常激動(dòng)。
該礦井下供電系統(tǒng)復(fù)雜、供電級(jí)數(shù)多且井下多采用短電纜供電方式。在電纜線路首末端短路時(shí)，短路電流相差不大。單靠傳統(tǒng)的速斷定值和時(shí)間級(jí)差高開(kāi)無(wú)法有效的動(dòng)作，造成短路、過(guò)流保護(hù)無(wú)法進(jìn)行配合，可能發(fā)生電纜相間短路等導(dǎo)致的越級(jí)跳閘事故，不僅會(huì)影響生產(chǎn)效率，而且嚴(yán)重威脅井下作業(yè)人員安全。通過(guò)引入智能供電及防越級(jí)跳閘技術(shù)通過(guò)對(duì)井下變電所的智能供電自動(dòng)化改造，由交換機(jī)和程序來(lái)實(shí)現(xiàn)檢測(cè)高開(kāi)的動(dòng)作，實(shí)現(xiàn)煤礦井下變電所無(wú)人值守系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)地面、井下變電所遠(yuǎn)程電力監(jiān)控，實(shí)現(xiàn)煤礦高壓供電系統(tǒng)防控預(yù)警、監(jiān)測(cè)、監(jiān)控、保護(hù)、故障定位、故障閉鎖、視頻系統(tǒng)與電力監(jiān)控平臺(tái)的應(yīng)急聯(lián)動(dòng)與快速恢復(fù)供電等一系列智能化功能，解決井下變電所供電系統(tǒng)無(wú)人值守、越級(jí)跳閘問(wèn)題，進(jìn)而提高供電的安全性和穩(wěn)定性。
推廣采掘視頻監(jiān)控為智能化建設(shè)提速
“坐在辦公室就能看到井下掘進(jìn)頭的工作場(chǎng)景，這是我干了幾十年煤礦工作想都不敢想的事情。”羊東礦綜掘二區(qū)副隊(duì)長(zhǎng)趙紅國(guó)親眼見(jiàn)證了該礦從炮掘到綜掘，再到今天的智能化開(kāi)采。
該礦充分利用現(xiàn)場(chǎng)已經(jīng)鋪設(shè)的皮帶集控視頻信號(hào)傳輸線路和存儲(chǔ)設(shè)備，在距掘進(jìn)前頭不超100米的地方安裝無(wú)線基站和定向天線接入工作面最后一部輸送機(jī)機(jī)頭集控分站，在工作面前頭安裝無(wú)線防爆攝像機(jī)用于采集現(xiàn)場(chǎng)工作面畫(huà)面至后路防爆計(jì)算機(jī)進(jìn)行存儲(chǔ)，將防爆計(jì)算機(jī)與井下環(huán)網(wǎng)連接，通過(guò)網(wǎng)絡(luò)將現(xiàn)場(chǎng)畫(huà)面上傳至地面調(diào)度指揮中心及單位值班室。通過(guò)無(wú)線攝像機(jī)配備擴(kuò)音器和手嘜、地面值班室安裝專(zhuān)用麥克風(fēng)，實(shí)現(xiàn)井上下實(shí)時(shí)通訊、下達(dá)各種指令；同時(shí)也將進(jìn)行WIFI對(duì)講功能的試驗(yàn)，使用礦現(xiàn)有的防爆手機(jī)安裝專(zhuān)用APP，實(shí)現(xiàn)與調(diào)度通訊系統(tǒng)融合的功能，提高安全保障和生產(chǎn)調(diào)度水平。
引入智能矸選系統(tǒng)為智能化建設(shè)提效
為實(shí)現(xiàn)“機(jī)械化換人、自動(dòng)化減人”的目標(biāo)，該礦大力推進(jìn)TDS智能矸選系統(tǒng)安裝和應(yīng)用，有效提高塊煤回收率，增加塊煤產(chǎn)量，提高生產(chǎn)效率與精度，進(jìn)一步改善職工的工作環(huán)境，提升職工“幸福指數(shù)”。
該系統(tǒng)由井下生產(chǎn)的原煤通過(guò)皮帶運(yùn)輸系統(tǒng)進(jìn)入滾軸篩，滾軸篩篩選出25mm以上的塊煤通過(guò)運(yùn)載皮帶，進(jìn)入TDS智能矸選系統(tǒng)。該系統(tǒng)采用以X射線為主的智能識(shí)別，針對(duì)不同的煤質(zhì)特征建立與之相適應(yīng)的分析模型，通過(guò)大數(shù)據(jù)分析，對(duì)煤和矸石進(jìn)行數(shù)字化識(shí)別和跟蹤，通過(guò)智能?chē)姶迪到y(tǒng)將煤塊噴出，塊煤通過(guò)皮帶返回煤倉(cāng)，矸石進(jìn)入矸石倉(cāng)，最終有效分離煤與矸石。該系統(tǒng)具有精確的控制調(diào)節(jié)功能，智能化程度高，可以實(shí)現(xiàn)全工藝過(guò)程檢測(cè)、監(jiān)控，從而替代傳統(tǒng)的人工手選矸工藝，選精度排矸率可達(dá)90%，矸石帶煤率小于10%，有效降低原煤灰分，實(shí)現(xiàn)煤質(zhì)、效益“雙提升”。
（峰峰集團(tuán)羊東礦 唐斌）