冀中能源峰峰集團多項創新助力企業高質量發展
一季度以來，峰峰集團以創新年為契機，摁下創新“啟動鍵”以科技創新為依托，聚焦示范型礦井建設，著力解決制約企業發展的生產難題，為實現高質量發展提供重要保障。
峰煤焦化公司大力推廣“四新”技術應用，通過對粗苯不凝氣排放路線進行改進優化后，塔后貧油含苯降低到了0.5%以內，粗苯產率提高了0.16%左右，VOC系統洗油消耗量由一周6噸降低至兩周6噸，各項指標控制實現進一步優化，充分解決了苯不凝氣進入VOC系統運行不穩定的因素，降低了VOC系統洗油消耗量，提高了苯回收率，增加了粗苯產率，根據實際情況，該項目實施后經濟效益每年增加了近四百萬元，實現了企業降本增效。
羊東礦自主創新發明了“皮帶變坡車頭”，解決了轉載處上煤、積煤等問題。該該設計由2個直徑為320mm的導向滾筒組合而成，皮帶形成S形運輸，形成一處落煤轉載點；利用鋼梁制成3m長的車頭架，確保各滾筒穩固；在下S彎安裝V型煤刮子，確保清凈皮帶表面粘的活煤，也防止活煤在下S彎內堆積，在皮帶經過滾筒時，防止皮帶跑偏；利用鋼梁改造成一部轉載點，減少一套電機、減速機，減少一部皮帶車頭，既節約了成本，又減少了維護工作量，實現了減人提效。
新屯礦針對井下皮帶跑偏造成磨損、局部剝離、縱向撕裂及物料灑落影響生產等難題，組織技術骨干結合實際研制出機械自動調偏器裝置，省去了液壓裝置，且無需動力源、構造簡單、能耗低、穩定可靠，自制成本僅需1000元，按外購成本4000元及需求量計算，預計可創效54萬元，實現了降本增效。
大淑村礦利用電機車廢舊電池和直流電機、單套輪水泵、水箱、噴霧管等設備材料，自行研究制作出了井下大巷自動灑水車裝置。該裝置只需1人便可將東翼、西翼和南翼大巷進行全斷面沖塵灑水，每天節省人工3個，每年可為礦節約成本113400元。
萬年礦自主制作了井下帶式輸送機煙霧保護傳感器試驗臺，真實模擬井下帶式輸送機保護主機、各項保護單元與皮帶機控制開關之間的關聯關系。據了解，該試驗平臺解決了皮帶保護試驗不方便、時間長、操作繁瑣等問題，每次可以同時試驗6個煙霧保護，提高了試驗效率，保證了試驗統一規范，可節約5-6倍工時，為礦井安全運轉夯實了基礎。
馬頭洗選廠積極開發智能配煤系統，構建原煤倉透明倉容模型；開發精準配煤控制系統，實現原煤煤質均質化；開發智能重介系統，實現密度、煤泥含量自動控制，穩定精煤分選指標；開發智能浮選系統，實現浮選藥劑自動添加，穩定產品質量，降低藥劑消耗，提高產品回收率。
邯鄲洗選廠對卸車“神器”——雙螺旋卸煤器，完成了升級改造，實現了作業時間縮減50%、作業效率提高97.5%。改造后的絞龍，只需6分鐘即完成一個車皮的卸煤任務，卸煤過程車廂內殘余原煤1個人便可輕松清理干凈。卸煤效率能達到97.5%以上，實現了最短的時間、最快效率的卸煤工作，為峰峰集團2月份銷售商品煤75萬噸，提供了堅實保障，為順利實現首季開門紅打下了堅實基礎。
（峰峰集團新聞傳媒通信中心 李騰）