碧水藍天永駐
——冀中能源峰峰集團電業分公司推進清潔生產達標排放工作紀實
一直以來，冀中能源峰峰集團電業分公司始終堅持綠色發展理念，通過采取多項舉措，在鍋爐煙氣基準氧含量6%的條件下，使煙塵、二氧化硫、氮氧化物小時均值排放濃度達到每立方5、25、30毫克以下，在燃煤自備電廠中達到近零排放水平，實現了清潔生產、達標排放。
實施深度治理
該分公司以綠色發展為目標，積極研究政策、標準，提前謀劃，優選工藝技術，針對循環流化床鍋爐特性以及燃煤灰分高、熱值低、水分大等特點，實施了煙氣深度治理工程，實現超低排放。
薛村電廠脫硫采用半干法脫硫除塵一體化工藝，脫硝采用SNCR技術。2019年按照新要求，對原SNCR脫硝工藝進行升級改造，建立SCR脫硝系統，形成SNCR+SCR聯合脫硝技術。除塵使用新型濾料布袋。改造完成后，經第三方監測驗收，兩臺機組煙塵、二氧化硫、氮氧化物最高排放濃度分別為3mg/Nm3、18mg/Nm3、26mg/Nm3。九龍電廠采用石灰石濕法脫硫，SNCR+SCR聯合脫硝，除塵采用布袋除塵器。三臺機組煙塵、二氧化硫、氮氧化物最高排放濃度分別為3mg/Nm3、20mg/Nm3、25mg/Nm3。五礦電廠采用爐內噴鈣+石灰石濕法脫硫，SNCR+SCR脫硝，布袋除塵器除塵。煙塵、二氧化硫、氮氧化物最高排放濃度分別為3mg/Nm3、19mg/Nm3、22mg/Nm3。
該分公司三個電廠煙氣治理設施改造后，每年可減少煙塵82噸，二氧化硫121噸，氮氧化物300噸。
強化過程管控
深度治理設施投運后，該分公司及時修訂《環保設施運行操作規程》，持續跟蹤分析鍋爐工況與污染物產生的關系，總結了《環保設施運行操作標準》，熟知系統最佳工況運行參數，使環保治理設施效率保持在設計最佳值。
加強脫硫脫硝設備的投運監督工作，做到零隱患、零缺陷。對環保設備運行參數進行時監測、日監督、周考核、月通報。加大過程管控力度，確保穩定運行。
對所有運行人員進行培訓，展開理論、操作雙重考核，組織職工學習脫硫、脫硝系統的原理、運行流程、設備系統構造、常見故障處理等，為安全運行保駕護航。
狠抓現場落實
該分公司加強環保設施運行管理，通過煙氣在線監測裝置系統，強化環保數據的日常監控管理，根據煙氣排放量、機組負荷變化，精心調整環保設施運行方式，優化機組運行參數調整，保證煙氣污染物排放濃度達標。狠抓脫硫、脫硝等環保設施點檢維護工作，全力落實設施運行調整措施，確保設備正常穩定運行，污染物穩定達標排放。做好輸煤皮帶粉塵、灰庫無組織排放管理，加強煤場露天煤堆的覆蓋和煤場裝卸車輛管理。加強對灰庫的運行管理，嚴格執行灰庫各項日常監管和巡視制度，確保灰庫各項環保監控指標正常。同時，各電廠利用大修停爐時間，徹底檢查煙氣系統，降低煙氣出口氧含量，減少了環保藥劑投入成本。
該分公司在電廠揚塵污染重點場所加裝收塵裝置，安裝輸煤轉載點收塵系統和無組織排放監測系統，設立空氣質量監測站，同時加強運行管理。制定完善防揚塵措施，細化職責分工，及時調整煤場、灰庫、渣場噴淋次數，加大噴淋設備管理力度，確保了噴淋設施正常使用。
（峰峰集團電業分公司 張強 李浩洋）