冀中能源華藥集團(tuán)愛諾公司：變問題為引擎 改造工藝見成效
“高主任，上個(gè)月咱們的廢水處理費(fèi)用又上漲了，危廢處置單位因?yàn)樨?fù)荷較大的原因差點(diǎn)停產(chǎn)。”華藥集團(tuán)愛諾公司提煉車間萃取組組長胡凌軒在向車間主任高峰匯報(bào)生產(chǎn)情況。
“廢水處理費(fèi)用居高不下，直接造成車間生產(chǎn)成本的管控難度不斷加大。大家還要看到環(huán)保形勢(shì)的嚴(yán)峻性，一旦危廢處置企業(yè)停限產(chǎn)，我們就很被動(dòng)，很難保證正常的生產(chǎn)進(jìn)度。”高峰向大家傳遞壓力。
“把這個(gè)任務(wù)交給我們吧，我們的QC小組，已經(jīng)成功地解決了很多生產(chǎn)中的難題，相信這次我們也一定可以成功的！”胡凌軒主動(dòng)請(qǐng)纓。
愛諾公司提煉車間萃取組迅速成立了以《減少廢有機(jī)溶劑外處理量》為課題的QC小組。小組成員運(yùn)用頭腦風(fēng)暴法，遵從PDCA循環(huán)，最終找到造成廢水處理量居高不下的原因：一次水與溶解液溫差大以及缺少廢水深入處理的工藝。原因找到了，車間主任高峰和組長胡凌軒帶著問題找辦法，走訪兄弟單位學(xué)習(xí)先進(jìn)的處理技術(shù)，筆記記了兩大本，解決問題的思路也越來越清晰，一套切實(shí)可行的解決方案逐步成型：改造濃縮工藝設(shè)備，優(yōu)化廢水處理工藝。為了確保解決方案在車間生產(chǎn)上的順利推廣，萃取組濃縮工藝實(shí)驗(yàn)就做了上百組。經(jīng)過大量的實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證，詳盡的數(shù)據(jù)采集，科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)恼戏治觯瑵饪s工藝根據(jù)實(shí)驗(yàn)過程、分析結(jié)果和生產(chǎn)需要進(jìn)行了設(shè)備改造，改造后廢水處理平均批減少量達(dá)30%以上，預(yù)計(jì)全年廢水減量達(dá)200噸以上。該濃縮改造工藝在車間生產(chǎn)上實(shí)施達(dá)效的同時(shí)，大大減輕了公司的環(huán)保壓力，以該工藝改造開展的QC成果在全國醫(yī)藥行業(yè)成果發(fā)表會(huì)上榮獲了一等獎(jiǎng)。
問題是創(chuàng)新的引擎，方法是創(chuàng)效的門徑。愛諾公司提煉車間發(fā)現(xiàn)問題，解決問題，團(tuán)隊(duì)全員創(chuàng)新，生產(chǎn)全過程創(chuàng)新，將創(chuàng)新創(chuàng)效與節(jié)能降耗深入到生產(chǎn)一線，充分發(fā)揮基層管理在公司生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)中的積極作用，助推公司持續(xù)高效發(fā)展。
（華北制藥愛諾公司 徐媛麗 張海燕/文 徐媛麗/攝影）