稿件來源：河北新聞網(wǎng)
邢礦集團(tuán)深化“1561”生產(chǎn)成本管理 誓奪首季目標(biāo)
隨著各生產(chǎn)單位復(fù)產(chǎn)復(fù)工，冀中能源邢礦集團(tuán)圍繞“鞏固提升 創(chuàng)新創(chuàng)效”工作思路，進(jìn)一步深化1561成本管理，力爭做到整體管控成效循環(huán)提升、管控效率有效提升、基層管理體系細(xì)化提升“三個提升”，深挖潛力增效益，錨定首季目標(biāo)，誓奪“開門紅”。
今年來，該集團(tuán)出臺《關(guān)于深化“1561”生產(chǎn)成本管理實現(xiàn)三個提升的通知》，并堅持落實《邢礦集團(tuán)關(guān)于加強(qiáng)生產(chǎn)過程成本控制的通知》、《關(guān)于深化生產(chǎn)成本管控、創(chuàng)新實施“1561”生產(chǎn)成本管理法的通知》要求，進(jìn)一步細(xì)化車間、班組、崗位基層三級管理體系，不斷提高調(diào)度跟蹤、管控成效，并在生產(chǎn)組織、定崗定編工作中繼續(xù)挖潛。老母坡煤業(yè)自開工以來，嚴(yán)格控制材料、人工、用電等生產(chǎn)成本指標(biāo)，集中優(yōu)勢搞好采掘設(shè)計優(yōu)化、裝備提升、自動化減人、機(jī)械化換人工作，著力抓好3104綜采工作面初采期間各項生產(chǎn)成本管理，進(jìn)一步拓寬贏利空間，提前9天實現(xiàn)首季開門紅；金谷煤業(yè)洗煤廠科學(xué)、合理調(diào)整生產(chǎn)班次和作業(yè)循環(huán)，全力確保日入洗原煤由2000噸增加到4000噸，為完成各項經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)發(fā)揮了積極作用。
該集團(tuán)加快推進(jìn)生產(chǎn)成本信息化建設(shè)，著力實現(xiàn)生產(chǎn)成本全過程實時監(jiān)控、智能化數(shù)據(jù)采集和系統(tǒng)化統(tǒng)計分析，力爭做到管控效率有效提升。據(jù)介紹，2020年，該集團(tuán)力爭建成三個生產(chǎn)成本信息化管理樣板，其中，老母坡煤業(yè)預(yù)計完成生產(chǎn)成本信息化系統(tǒng)建設(shè)，打造煤礦生產(chǎn)成本統(tǒng)計分析信息化樣板；工程公司推廣應(yīng)用BIM技術(shù)，打造建筑施工生產(chǎn)成本過程控制信息化樣板；中煤四處完善生產(chǎn)成本網(wǎng)絡(luò)監(jiān)控平臺，打造礦建生產(chǎn)成本結(jié)果應(yīng)用信息化樣板。
在堅持基層管理體系細(xì)化提升方面，該集團(tuán)組織開展了“無憂成本示范集體”創(chuàng)建評選活動，對“制度體系建設(shè)優(yōu)、指標(biāo)分解執(zhí)行優(yōu)、統(tǒng)計考核落實優(yōu)、分析改進(jìn)效果優(yōu)、安全生產(chǎn)組織優(yōu)”的基層區(qū)科、車間，評先樹典，推動車間、班組、崗位三級管理體系細(xì)化提升。目前，各單位均提升考核機(jī)制，加強(qiáng)重點消耗指標(biāo)的調(diào)度跟蹤、分析考核，構(gòu)建全員關(guān)注成本的良性運(yùn)行體系。其中，油脂分公司通過全面預(yù)算管理辦法、修舊利廢、創(chuàng)新創(chuàng)效等多種方式，將生產(chǎn)成本控制在了較低水平，今年的重點項目新灌裝線全部使用磁力泵，從源頭上杜絕跑冒滴漏預(yù)計每年可減少跑冒滴漏10噸左右，并采用全新的傳感器，計量秤精確計量，按照每年7500噸灌裝量計算每年可節(jié)約灌裝油14噸左右，并提前實現(xiàn)“開門紅”。
（馬瑞）