冀中能源峰峰集團堅持科技創(chuàng)新解決生產(chǎn)“疑難雜癥”
冀中能源峰峰集團堅持科技創(chuàng)新，大力開展科技攻關(guān)，深入推進“機械化換人、自動化減人”，切實解決安全生產(chǎn)“疑難雜癥”，促進生產(chǎn)效率和生產(chǎn)效益不斷提高。
該集團大淑村礦針對以往風(fēng)門上所使用的箱式連鎖器成本費用高、損壞頻繁、維修量大，而且損壞后內(nèi)部零件無法自行更換，風(fēng)門聯(lián)鎖繩易發(fā)生松動造成風(fēng)門聯(lián)鎖失效的問題，結(jié)合現(xiàn)場實際，多次反復(fù)試驗，制作了風(fēng)門聯(lián)鎖繩固定三角架，將其固定在風(fēng)門上，用于固定聯(lián)鎖繩和聯(lián)鎖器，確保了風(fēng)門聯(lián)鎖可靠、通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定。同時，利用井下回收廢舊鋼管制作成套筒式風(fēng)門聯(lián)鎖裝置，實現(xiàn)了井下風(fēng)門的自動聯(lián)鎖，大大降低了維護成本，且可回收復(fù)用，減少了購置箱式連鎖器的費用，有效節(jié)約材料成本9萬余元。
該集團新屯礦針對井下所有25KW、40KW調(diào)度絞車大多存在鋼絲繩跑偏現(xiàn)象，組織骨干力量，進行設(shè)計，繪制草圖，在調(diào)度絞車前邊利用絞車地錨螺絲，固定“調(diào)度絞車導(dǎo)向排繩裝置”，運用深槽滑輪轉(zhuǎn)動+腳踏拉簧拽動滑輪進行排列導(dǎo)向的原理，創(chuàng)新制作了調(diào)度絞車排繩裝置，實現(xiàn)了調(diào)度絞車運轉(zhuǎn)的人工操作排繩，進一步增強了安全系數(shù)，提高生產(chǎn)效率，確保了安全運轉(zhuǎn)。抽放區(qū)為確保順層鉆孔施工安全，對井下打鉆防噴裝置進行改制，創(chuàng)新制作了防噴+降塵一體裝置，實現(xiàn)了施工順層鉆孔時孔口降塵和邊打邊抽，促進了礦井安全生產(chǎn)。該裝置制作一個成本為500元，外購一臺需用3000元，共節(jié)約成本15000元。
該集團牛兒莊采礦公司針對生產(chǎn)用水“硬度”較高，會造成采煤工作面支架閥組“竄液”，給生產(chǎn)任務(wù)完成帶來了很多困難的問題，引進了一套凈化水站。凈化水站無需外接動力，依靠水壓自動運行，運行時，凈化后的水和乳化液自動配比儲存在水箱，供給中央泵站輸送給采煤工作面。對于距離較近的采掘工作面，通過高壓管路連接，可以直接滿足頂板支護等生產(chǎn)需求，對于距離較遠(yuǎn)的采掘工作面，可以通過加設(shè)“液壓分站”的方法，加壓后滿足生產(chǎn)需求。
該集團羊東礦積極推進薄煤綜采成套裝備實現(xiàn)機械化開采連續(xù)轉(zhuǎn)載，推廣使用掘錨一體機及配套帶式輸送機等成套裝備，積極探索深部巷道支護技術(shù)，推廣可視化膠帶運輸機、永磁電機+自清煤機尾滾筒等新科技、新技術(shù)，減少作業(yè)人員，杜絕機電事故，提高工作效率。在回采、掘進后路安裝可視化數(shù)字集控裝置、無極繩連續(xù)運輸技術(shù)、在主煤皮帶等崗位安裝自動化監(jiān)控，實現(xiàn)了無人值守，精減崗位人員21人。
該集團天擇公司發(fā)揮技術(shù)優(yōu)勢和人才優(yōu)勢，成功研制了自清煤螺旋滾筒，減少了機尾膠帶跑偏現(xiàn)象，降低了職工勞動強度，提高了本質(zhì)化安全生產(chǎn)水平，目前已成功應(yīng)用到峰峰集團各礦井和省外多家用戶，預(yù)計直接創(chuàng)效210余萬元。
（峰峰集團新聞傳媒通信中心 李騰）