提質(zhì)增效 減人提效
冀中能源峰峰集團(tuán)成功運(yùn)行井下煤矸自動(dòng)分離系統(tǒng)
10月20日，記者在冀中能源峰峰集團(tuán)孫莊采礦公司井下北翼地區(qū)看到，一個(gè)由9根滾動(dòng)軸組成的大型震動(dòng)篩正在進(jìn)行煤矸自動(dòng)化分選。只見煤矸混合物從主皮帶上源源不斷輸送過來，被拋送到滾動(dòng)篩上的瞬間，就被滾動(dòng)篩進(jìn)行了自動(dòng)化分選，實(shí)現(xiàn)了煤進(jìn)煤倉、砟進(jìn)砟倉。經(jīng)過兩個(gè)月的試運(yùn)行，篩選分離效果良好，經(jīng)濟(jì)效益明顯，不僅降低了原煤灰分5至6個(gè)百分點(diǎn)，還降低了地面選矸、排矸難度，減少用工8人，預(yù)計(jì)年可創(chuàng)效達(dá)上千萬。據(jù)悉，這是該集團(tuán)井下首套煤矸自動(dòng)分離系統(tǒng),同時(shí)在全國也尚屬首例。
該公司生產(chǎn)地區(qū)已無大煤可采，原煤生產(chǎn)地區(qū)主要集中在山青、野青薄煤層，兩個(gè)煤層都不同程度含有夾矸。同時(shí)礦井掘進(jìn)煤占礦井原煤產(chǎn)量比重約1/3，煤層不穩(wěn)定、地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜，小斷層、隱覆斷層多；加上煤層較薄，多為1米左右，巷道掘進(jìn)時(shí)必須達(dá)到2.5米高度以上，并且摸頂、破底板厚度也要在1.2—1.4米左右才可掘進(jìn)，這就造成掘進(jìn)時(shí)大量巖石不可避免地進(jìn)入原煤生產(chǎn)系統(tǒng)，造成掘進(jìn)煤灰分高、煤質(zhì)差，嚴(yán)重影響著企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。
為攻克這一卡脖子的關(guān)鍵難題，該公司成立技術(shù)攻關(guān)組，聚焦煤矸分選難題開展調(diào)研和考察，最終作出了在井下建立滾動(dòng)篩煤矸自動(dòng)化分選裝置的決定。他們通過對(duì)滾動(dòng)篩市場進(jìn)行考察，選擇優(yōu)良滾動(dòng)篩，以及結(jié)合廠家技術(shù)人員一遍遍的下井勘察現(xiàn)場、論證分析，最終制定出三部運(yùn)輸皮帶合并后再經(jīng)滾動(dòng)篩集中分選的安裝方案：在北翼一部皮帶中間新設(shè)計(jì)一條巷道與主皮帶巷貫通，完成新巷道鋪設(shè)皮帶與主皮帶的搭接，北翼原煤通過新皮帶與主皮帶匯合；南翼利用現(xiàn)有巷道整修擴(kuò)幫后，將運(yùn)輸皮帶延長至主皮帶；同時(shí)完成與之配套的砟倉工程三條運(yùn)輸系統(tǒng)合并后，在主皮帶機(jī)頭后30米處安裝大型滾動(dòng)篩進(jìn)行煤矸分離，整個(gè)方案設(shè)計(jì)優(yōu)、工期短、效果佳。
該工程于今年2月開工，在不影響生產(chǎn)的情況下，7月末滾動(dòng)篩及山青皮帶第一條運(yùn)輸系統(tǒng)安裝調(diào)試完畢，8月末南翼皮帶第二條運(yùn)輸系統(tǒng)調(diào)整完畢，9月末北翼皮帶第三條運(yùn)輸系統(tǒng)調(diào)整到位，并實(shí)現(xiàn)一次試車成功，從而實(shí)現(xiàn)了三條出煤系統(tǒng)全部通過滾動(dòng)篩進(jìn)行分選，篩下物進(jìn)煤倉、篩上物進(jìn)砟倉的目標(biāo)。
（峰峰集團(tuán)孫莊采礦公司 王暢平）