冀中股份玻纖公司自主研發獲得最佳核心裝備
設計、試驗、優化
再設計、再試驗、再優化
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經過10多輪的設計優化試驗冀中股份玻纖公司得到最佳漏板，每塊漏板重量降低1公斤左右，2400孔漏板和4000孔漏板流量達到目標產能，分別提升27%和23%。
漏板是玻纖生產的核心裝備，全稱“鉑銠合金玻纖拉絲漏板”，是將玻璃液加工為玻纖的成型模具，加工工藝復雜，對精度要求很高。
在生產過程中，除了要滿足拉絲工藝作業性能要求外，還要求漏板在1300攝氏度左右高溫下有較長使用時間，包括漏板本身的結構尺寸能保持穩定、不易變形，也包含漏板能長期耐受高溫玻璃液的侵蝕、沖刷。而優化漏板設計又是一個非常精細的工作，不管是改變漏板重量、鉑銠合金比例還是底板結構等，細微的變化都會對原絲生產產生影響，尤其是越大型的漏板研制的難度越大。這些特殊的工作環境和較高的使用要求使得漏板的優化設計非常困難。
十多年來，隨著玻璃液配方的更新換代，以及生產工藝的變化，玻纖公司一直對漏板技術進行孜孜不倦的研究。通過分析漏板結構，對濾網結構、電極結構及漏板厚度等方面進行探索，擁有了成熟的漏板研發團隊和安裝維護團隊，可以保證漏板高效運行，并且始終在優化漏板降本增效方面不斷尋求突破。
“鉑銠合金是制作漏板的主要材料，材料貴重，價格昂貴。漏板重量越重，需要投入材料資金就越多，并且隨之帶來的加工損耗和生產損耗也相應增加，這無疑增加了生產成本。因此在保證生產穩定的前提下，優化漏板設計，降低漏板重量，延長漏板使用壽命，是我們節約生產成本的必由之路。”纖維部部長陳發東說。
玻纖公司漏板研發團隊發揚創新精神，心無旁騖、攻堅克難，拼搏在實驗室里、生產線上，緊張有序的推進漏板研發工作。“我們結合生產實際重新設計漏板，繪制新漏板圖紙，對濾網結構、電極結構及漏板厚度等方面逐項改進，降低漏板重量。”技術部工程師馬軍紅說。
通過設計、試驗、再設計、再試驗，漏板研發團隊通過減薄電極、加長漏板、加寬濾網等措施，使漏板底板溫度更加均勻；他們還在試驗過程中，適時調整漏咀的直徑和高度，優化漏咀排布，不僅使玻璃纖維成型過程更高效穩定，而且生產每噸玻璃纖維產品所需用得鉑銠合金量大大減少。
“失之豪厘，謬以千里。漏板設計是一個非常精細的工作，結構尺寸是不是合理，直接關系到底板溫度和漏板形狀，進而影響拉絲作業的穩定性和漏板使用壽命，漏板的有些部位可以根據計算進行設計，而更多的是需要靠現場試驗得出結果的。”玻纖公司總經理助理武其銀說。
在此基礎上，玻纖公司致力研發20萬噸玻纖項目的大型漏板。20萬噸玻纖項目規劃有小直徑14微米以下的離線短切產品，現有型號漏板無法滿足產品需求。
漏板研發團隊根據多年的漏板管理和研究經驗，經過計算討論，確定了漏板孔數、漏板濾網、漏板底板等，設計開發出了像蜂巢一樣精密的大型漏板。僅經過2輪實驗就達到溫度均勻并能夠穩定生產14微米產品的目標，實現了大型漏板的安裝使用，現已使用200余天，漏板狀況良好，運行穩定。
“我們將進一步加大科技創新力度，加快創新技術研發和成果轉化。通過降低現有漏板的貴金屬重量，累計創效80余萬元。并且讓隊伍在戰斗中鍛煉，全力提升自主創新能力和核心競爭力，為20萬噸玻纖項目提供堅強技術支撐。”玻纖公司總工程師李亞濤說道。
（梁燕）