科技引領 節能創效
科技是第“十三五”以來，冀中能源峰峰集團不斷創新節能技術，積極推廣應用節能新技術、新裝備、新工藝和新材料，大力開展節能與技術改造工作，重點推廣成熟節能技術，落實轉化節能應用成果，著力研究前瞻節能技術，共計投入資金1.7億元，實施節能技改項目75項，大大提高了能源利用效率，取得很好的經濟效益和社會效益。
一生產力，在節能工作中表現的尤為突出。
聚焦關鍵降能耗
近年來，峰峰集團突出節能降耗的關鍵環節，針對能耗大的設備和環節，推廣實施了礦井運輸系統永磁電機技術、集中控制技術改造、新型供熱與余熱利用技術、煤炭洗選系統優化技術、礦井排水系統優化技術、瓦斯發電技術、礦井提升系統、無人值守技術等多項成熟的節能技術，極大發揮了科技節能的規模效應，效果明顯，每年可節約用電1958萬千瓦時，節約資金6430萬元。
——加大永磁電機推廣力度。大社礦井下三部皮帶機永磁電機改造、辛安礦主井皮帶永磁電機直聯拖動改造、新屯礦皮帶運輸系統永磁電滾筒改造、新三礦運輸系統永磁電滾筒改造、峰煤焦化公司運煤系統永磁直驅改造以及萬年礦、梧桐莊礦、大淑村礦、九龍礦、羊東礦運輸系統永磁電滾筒改造項目陸續完工投運?？傆嫺脑煊来胖彬岆姍C30余套，年節約用電量約656萬千瓦時，降低人工費用和設備維護費用約231萬元，年節約資金約625萬元；
——推廣提升電機變頻技術。針對礦井提升系統設備功率大、安全等級要求高的特點，峰峰集團采用成熟穩定的變頻技術，先后對牛兒莊采礦公司、大淑村礦、羊東礦、萬年礦等七個單位的主井提升機、斜井絞車等系統驅動電機及集控系統實施了技術改造，在節約電能消耗的同時還大大降低了職工勞動強度，每年可節約電量174萬千瓦時，節資414萬元；
——推廣瓦斯發電技術。轉變瓦斯治理理念，把瓦斯作為一種資源實施主動抽采用于發電，先后在大淑村礦、九龍礦、羊東礦、新屯礦建成瓦斯發電機組，年發電量達3700萬千瓦時，每年節約電費約2300萬元；
——加快無人值守工作站建設。梧桐莊礦對中央泵房、八采泵房和壓風機房進行改造，實現無人值守；在掘進后路皮帶機頭、機尾安裝攝像頭進行監控，司機可以通過視頻監控整個運輸線路，進行集中控制，實現了“可視化智能多項控制”，大大提高了運輸效率。
除此之外，峰峰集團各礦廠還分別實施了無功補償裝置、動態節電器、電動機更新改造、變壓器更新改造、螺桿壓風機、供水計量改造、管網改造等多項成熟技術，取得了很好的效果。
優化改進提效能
峰峰集團在積極推廣應用節能成熟技術的同時，不斷對現有的設備系統進行優化改進，降低能耗，提升使用效率。
——改造供熱設備。先后在各生產單位，采用水源熱泵、空氣源熱泵、熱風機組、壓風機余熱利用、矸石綜合利用發電廠余熱利用、矸石磚廠余熱利用、低溫風冷余熱回收等成熟的節能供熱技術，替換老舊燃煤、燃氣鍋爐，改造供熱設備24套，年節約電量315萬千瓦時，節約資金2154萬元，節能效益顯著；
——改進洗選工藝。馬頭洗選廠和邯鄲洗選廠在洗煤新技術研究與應用方面持續加大力度，堅持研發與應用相結合，先后投資975萬元完成了介質泵變頻改造、浮選機優化改造、壓風機提效改造、快開壓濾機改造、超級旋流器改造等8項系統優化改造項目，優化了洗煤工藝系統，較大程度降低了能源消耗量，每年可節約電耗507萬千瓦時，節約資金742萬元；
——優化排水系統。以孫莊采礦公司為試點，對礦井涌水規律、排水管道部署、水倉部署區域等方面進行了綜合調研，經過多次試驗調整，制定了礦井主排水系統優化方案，并在孫莊采礦公司進行了優化改造，主排水系統的排水效率比改造前提高了18%，每年可實現節電306萬千瓦時，降低成本184萬元；
——升級照明技術。萬年礦對廠區照明系統進行改造，鈉燈更換光控開關LED 47盞，辦公室熒光燈管更換歐普方體概念LED 55根，廠區樓道吸頂燈更換歐普聲光智控LED 90盞，年節約電費11.5萬元。
瞄準前沿謀未來
與此同時，峰峰集團還瞄準節能技術前沿，加強節能儲備技術研究，跟上節能前沿技術發展步伐，推動峰峰集團節能降耗工作深入開展，取得實效。
——加快礦井排水系統安全高效、節能降耗等方面的技術創新，通過研制高效大流量排水泵，結合以GIS信息系統為基礎的涌水預警與管理系統，研究、設計智能排水系統，實現礦山排水系統智能控制。此研究對保證礦山安全排水、節能降耗等工作具有重要意義和經濟價值。該應用成果在孫莊采礦公司實施應用以來，排水泵效率提高了約18%，節能降耗效果顯著提升；
——開展《LET電機云系統在火電廠的應用》技術在電業分公司薛村電廠實驗性應用。通過采集電機運行參數，可實現對電機設備的運行維護、健康監測、能效提升的閉環管理，為電廠提供一套可視化、可量化的電機管理工具，有效規避點檢不到位、點檢失誤等，保證點檢數據的真實性、可靠性，便于電機的檢修、維護、事故分析，有利于電廠安全生產、節能降耗，減少發電經濟損失；
——積極采用無人機巡線。電業分公司有供電線路40余條，線路全長約300公里，其中有近10條線路跨山跨丘陵地帶，跨越水庫、溝室的線路也有10余條，其余線路也大都跨越公路、鐵路、樹障等，點多面廣、地形復雜，傳統的人工巡線方法不僅工作量大、所花時間長、人力成本高，而且條件艱苦。為提高巡線作業質量和科學管理水平，該公司積極采用無人機這一形式進行巡線。與常規人工巡線相比，無人機作業可以大大提高輸電維護檢修的速度和效率，做到巡視不留死角，能迅速擴大作業范圍，實現快速巡線。以往需要三個多小時完成的巡線任務，現在用無人機巡線只用20多分鐘就能完成，大大降低了職工勞動強度、作業風險，節約了成本投入。
（峰峰集團新聞中心 許靜東）