科技創新 智選精品
3月17日，冀中能源峰峰集團馬頭洗選廠九龍生產部自主安裝的中煤磁選尾礦TBS干擾床分選機調試完成。隨著一聲令下，開始帶煤試車，1小時后，第一批煤樣灰分出爐，TBS溢流灰分、底流灰分等各項指標均達到預期水平。
經過幾個班的連續試驗，精煤回收率整體提高0.45%，經測算每月可多生產精煤675噸，投入50多萬元，年可創效792萬元。
這是冀中能源峰峰集團馬頭洗選廠一廠三部安裝的第三臺中磁尾TBS，“技術的精準打擊”再一次上演了小投入大產出的技改成功案例。
近年來冀中能源峰峰集團馬選廠堅持“創新驅動”理念，圍繞“一繁一簡一推動”技術革新原則，通過一手抓技術攻關，一手抓設備改造，使生產工藝不斷升級，有力推動了企業高質量發展。
為適應原煤煤質，打響技改攻堅戰
面對原煤煤質過粉碎的現象嚴重，粒度細化加劇，給細煤泥分選處理帶來的一系列難題，既影響精煤回收率又造成生產成本增高。如何提高產品質量，讓煤炭資源附加值不斷提升，突破“瓶頸”，讓生產系統變得“順暢”，指標變得穩定？是馬選廠急需解決的問題。
“必須對洗煤生產系統進行再次的提檔加速技術改造！”經過全廠上下充分探討，方案論證，形成了共識，一場技改攻堅戰拉開了帷幕。
技術改造碩碩成果，促進生產工藝更加完善
“生產不停止、技改不停步。”近年來，馬選廠的一項項技改和創新成果都為提高回收率提供了技術支撐。
為改善煤泥水系統，馬選廠自主制造安裝了兩臺ITTΦ10.5型鋼結構的深錐濃縮機；為解決入洗難選煤，中煤損失不穩定、浮選精煤灰分高的問題，全國首創使用了中煤磁選尾礦TBS干擾床分選工藝，解決了重介為浮選“背灰”的被動局面；增大浮選能力、增加跌落式的礦漿預處理器、擴大精煤脫水能力，成功經驗迅速推廣到其它兩個生產部。一廠三部原煤處理量大大提高，主廠提高到800噸/小時，九龍生產部400噸/小時，孫莊生產部320噸/小時以上，實現了大流量、低濃度入浮，總精煤回收率提高了2%以上。為提高處理量、降低電耗、提高排矸能力，滿足生產工藝升級需求，將原有的旋流器更換成超級旋流器，處理能力得到提高，促進了工藝環節的進一步升級，同時，每年可節約電費約40萬元。
科技不斷進步，增強企業高質量發展動力
隨著企業高質量發展進一步深化，選煤設備的智能化改造勢在必行。
馬選廠堅持“創新驅動、智選精品，安全高效、綠色發展”的發展理念，以大數據智能化為引領，提升科技創新水平，提升自動化智能化水平。在建設智能化選煤廠過程中，積極探索數據開放共享智能管控系統，建立了馬選廠遠程監控云平臺和設備清單管理平臺。打破區間、地區障礙，不在現場，就可通過手機實時查看重要生產數據，實現生產監控系統的便捷性、共享性。打破以往使用Excel電子表格記錄的形式，將機電零活清單、巡檢清單、設備清單、材料備件清單、設備生命周期管理清單等以數據庫方式進行存儲，通過五個清單之間相互關聯，實現備件不足報警提示、定期巡檢提示等功能。
前進的步伐從未停歇，更遠的目標還在前方。今天的馬選廠已向“智能化選煤廠”的建設邁出了堅實步伐，明天的馬選廠將以擔當實干、砥礪前行、勇立潮頭的責任和使命，為企業高質量發展而奮力拼搏。
（冀中能源峰峰集團馬選廠 趙敏）