華北制藥倍達分廠：青霉素酰化酶循環使用批次再創新高
近期，華北制藥倍達分廠606車間酶法頭孢氨芐生產線酰化酶循環使用批次較2019年提高近50%，再創歷史新高，酰化酶的使用成本相比下降近30%，預示著酶法頭孢氨芐的成本優勢越來越好。
青霉素酰化酶作為酶法頭孢氨芐生產線合成工序不可或缺的催化劑，主要起到催化母鏈和側鏈結合的作用，它的循環使用批次直接決定了生產成本的高低。車間一直以來就從用酶、洗酶、分酶到儲酶進行全過程管控，關注每個生產細節，不斷積累經驗，總結生產數據，用數據來指導生產，如此往復，疫情期間也沒有絲毫放松。
為了做好復工復產，車間負責人臧飛制訂了詳盡周密的生產保障計劃，在保證酶活性的同時，開展酶活檢測方法的探索工作，制訂減少酶的機械損傷方案，精細化洗煤操作，將洗酶由動態分離改為靜態分離，進一步通過延長洗酶時間、增加漂洗次數、降低攪拌次數等措施，提升了酶利用率，減少酶的損失，使合成酶的使用批次逐步提高，由2019年的100批次提高到150批次，大大降低了生產成本，減少危廢的處理費用。
酶法頭孢氨芐生產線一直堅持以“降低生產成本，提高產品質量”為根本出發點，一手抓疫情防控，一手保生產運營，為分廠發展提供了堅實助力。
（華北制藥倍達分廠 焦鵬飛/文并攝影）