稿件來源：中工網
九龍礦科技創新驅動回采“效益輪”
今年以來，冀中能源峰峰集團九龍礦在生產組織中大打科技創新戰略，積極在設備管理、工藝優化、新材料應用等方面優化創新，進一步實現了創效增盈目標，僅回采專業創效達百萬元以上。
九龍礦進一步加強設備管理，全面抓好安全生產動態管控，保證穩產高效。他們定期對大型設備摸排和搖測絕緣，發現隱患設備及時檢修或者更換，杜絕了工作面回采過程中大型機電設備損壞現象，保證了設備正常運行，實現了穩產高效。針對15247S工作面上下兩巷排水問題，他們改變原人工開停水泵的傳統方式，通過設置高低水位計控制水位，實現水泵自動開停，每天節約6人次，實現了無人值守自動開停水泵。15247S工作面下巷出煤設備多，設備運輸路線長，他們利用皮帶集中控制系統將原來需5人的崗位合并為2人，達到了科技減人的目的。
九龍礦加大井下地區施工工藝的優化力度，結合各地區地質條件現狀，因地制宜制定降本增效優化措施。該礦在1501下塊工作面采取鄰架操作法，杜絕了由于拉架過程中頂板及架縫活砟掉落傷人的事故，有效保證了支架工的操作安全。15252里塊工作面回采過老巷期間，內部頂板破碎，需要去除老巷內U鋼。他們積極采取新工藝新做法，通過提前擺木垛支護內部頂板去除老巷U鋼的方法，避免了在生產班去除U鋼，提高了生產效率。
九龍礦積極推廣新材料的應用，不斷提高職工安全系數，實現安全高效生產。該礦15247S工作面回采期間受地質條件因素影響，工作面局部煤層合并，人員頻繁進入煤幫聯網、吊掛網，工序繁瑣。針對普通網強度低韌性差，極易破損的不足，他們引進了聚酯纖維柔性網，通過安裝在支架大柱上的絞盤實現網吊掛，減少了人員進入煤幫聯網等工藝環節，提高了職工安全系數，并為回采2下煤奠定堅實可靠基礎。工作面結束時同樣采用聚酯纖維柔性網，減少了人工投入，為拆除創造了更有力的條件。他們還在回采工作面后路物料運輸采用無極繩卡軌車運輸，大大提高了回采工作面的機械化程度，減少了生產用工，提升了生產效能。