讓科技創新的源頭活水充分涌流
——冀中能源峰峰集團全年科技創新工作綜述
科技引領未來，創新驅動發展。今年以來，面對煤炭生產的新形勢、凸顯出的新矛盾，冀中能源峰峰集團盯緊抓牢關鍵環節，在制約生產的“卡脖子”處下功夫，強化重點技術研發，深推“四新”成果應用，助力主業穩產高效，用科技創新撬動煤炭生產高質量發展。
科技攻關突破瓶頸。科學技術是第一生產力。今年以來，冀中能源峰峰集團各生產礦井高度重視科技創新工作，結合自身實際需要，進行了許多具有很強針對性和實用性的有益探索。
隨著可采資源逐年減少、開采條件日趨復雜，各礦井在生產過程中搬家倒面頻繁，采掘銜接常常難以得到保障。為確保困難局面下的穩產高效，萬年礦在132155工作面成功實施厚煤層切頂卸壓自成巷技術，九龍礦推進大采深高礦壓復雜條件下薄煤層綜采技術和深部巖巷快速掘進技術的研究與應用，梧桐莊礦推進掘錨一體化快速掘進成巷技術，新三礦在162505（下）工作面應用不規則塊段鋸齒對接連采工藝，積極探索煤炭資源高效開采的新路徑。
為確保安全生產，冀中能源峰峰集團開展了復雜礦井通風網絡解算及三維可視化技術研究與應用、低濃度瓦斯催化氧化供熱技術研究，九龍礦對主采煤層強化增透及高效瓦斯抽采進行研究立項，羊東礦將羊東井田深部大青灰巖含水層水害治理作為重點技術課題，大淑村礦與中國礦業大學合作開展“復雜地質煤層局部條帶卸壓開采瓦斯綜合治理技術及實踐”研究，梧桐莊礦進行了大采深工作面水文異常區綜合探查與治理技術研究等，對礦井水害防治、“一通三防”治理等進行了具有前瞻性的探索實踐。
“四新”創效立竿見影。提高生產效率和經濟效益，離不開對新技術新工藝新裝備新材料的推廣和應用。今年以來，冀中能源峰峰集團積極進行技術、工藝、裝備革新，并進行大膽嘗試運用，效果顯著。
在采煤工藝上，萬年礦一改以往的綜放工藝，轉而采用綜采工藝，日產原煤可達6000噸，迎來了礦井發展的又一個春天。辛安礦在112165切眼工程中采用綜掘摸頂掘切眼配頂安裝技術，創效上百萬元。
在支護工藝上，九龍礦采用柔性強力網回撤工藝，增強了支護效果，保障了支架安全回撤，縮減了生產接續時間。
在皮帶運輸上，大淑村礦東翼一部、東翼二部、東翼三部等7臺原煤運輸皮帶采用新型自清煤鏤空滾筒，有效清理底皮帶積煤，大幅度減少皮帶跑偏現象，保證設備穩定運行，延長了皮帶使用壽命。新屯礦制作膠輪式膠帶輸送機底彎穩固裝置，可為礦井節約一套SSJ-1000型膠帶輸送機設備，有效降低了機電事故率。
在精煤生產工藝上，邯選廠利用先進的復振篩加強粗煤泥的脫水和回收，提升了生產效率。馬選廠實施中煤磁選尾礦工藝改造，降低中煤損失，提高精煤回收率。
減人提效惠及職工。依靠科技力量，推進“機械化換人、自動化減人”，降低一線職工勞動強度，在今年以來冀中能源峰峰集團各項科技創新工作中被實實在在踐行著。
梧桐莊礦利用20天時間改造主井提升系統，通過PLC編程，升級提升信號系統，實現了主井提升系統無人值守，減少主井司機4人。這是利用現代化遠程控制信息技術，改造傳統煤礦操作工藝的一則成功案例。
與此同類型的技術工藝改革在各礦廠不勝枚舉。九龍礦南二供水泵房供水系統恒壓無人值守改造，實現了供水系統的無人值守、遠程監控；新屯礦對矸石山車房絞車進行了智能化改造，具備了全自動化運行條件，實現了車房無人值守；電業分公司對所屬薛村電廠部分電機實施了LET電機云系統改造，提升了電機閉環管理水平……
各礦廠在還不能實現智能化、無人化或必須要求人工作業的崗位，千方百計降低職工勞動強度。羊東礦通過改造礦用膠帶輸送機機頭機尾搭接，給職工創造了便利的清理活煤浮砟的空間，降低了職工勞動強度。新屯礦在綜采工作面應用永磁同步電動滾筒，不僅減少定崗人員3人，其所搭載的自清煤滾筒裝置也減輕了職工勞動強度。馬選廠調試安裝無源（無放射源）在線測灰儀，變以往人工質檢原煤煤質為在線質檢，實現數據共享，提高了灰分檢測的準確性。
（連潔雨）
